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旋转机械设备简易诊断方法 一、 旋转机械运转产生的振动 机械振动中包含着从低频到高频各种频率成分的振动，旋转机械运转时产生的振动也是 同样的。轴系异常（包括转子部件）所产生的振动频率特征如下： 发生频率 主要异常现象 振动特征 低频 不平衡 转子轴心线周围质量分布不均匀。 振动频率与旋转频率一致。 不对中 联轴器连接的两轴中心线偏移。 振动频率与旋转频率一致或与旋转频率成倍 松动 基础螺丝松动或轴承磨损引起的振动。 振动频率含有旋转频率的咼次成分。 油膜振荡 常发生在定制给油的滑动轴承上。 是因轴承的力学特征引起的振动。 振动频率是轴的固有频率。 中频 压力脉动 在泵、风机等产生压力的结构中，每次涡轮通过 涡壳部位，流体、压力变动。当压力机构有异常 时就产生压力脉动。 叶轮叶片 通过振动 轴流式或离心式压缩机中，透平运行时，由于动 静叶片间干涉；叶轮和导叶间干涉，喷头和叶轮间 干涉引起的振动。 高频 气浊 流体机械中，由于局部压力降低，产生气泡，气 泡压力增咼，破灭时即产生咼频振动并有音响。 流体音 振动 流体机械中，因压力机构异常或密封机构异常等 产生的一种涡流，一般是随机高频振动和音响。 二、 对象设备的选择 从效率和效果方面来看，将工厂内所有设备都作为简易诊断对象是不可取的。 从技术方 面看，有可以诊断的设备也有不可诊断的设备。 因此选择对象设备时必须充分探讨， 选择标 准如下： 1） 与生产直接有关的设备 2） 虽然是附属设备，但故障引起的破坏性大的设备 3） 由于故障，有再次损坏可能性的设备 4） 维修成本高的设备 三、 检测周期 为使机械设备的异常在初期阶段就能被发现， 必须对设备进行定期检测，检测周期的长 短要视异常程度大小而定。异常严重的必须缩短检测周期。这一点非常重要，但是，不看必 要性，过分缩短检测周期是不经济的。 决定检测周期时必须注意： ?设备过去的异常履历和发生异常的周期 ?设备的劣化速度 对过去有异常履历的设备，检测周期应为发生周期的 1/10以下。而象磨损故障这一类 劣化是慢慢进行的设备， 检测周期即使长一点也是足够的。 但是对于高速旋转体， 故障一旦 产生立即会导致故障的设备，希望每天检测或在线监测。 以下是各类设备的标准检测周期（是一个基本周期） ，如检测数据变化加剧或达到判定 基准的注意区域时，必须缩短检测周期。 高速旋转机械： 透平压缩机（气轮压缩机） 煤气透平机（燃气轮机） 蒸汽透平机 每日 一般旋转机械 泵、风扇、鼓风机 蒸汽透平机 每周 一般情况下，轴承劣化初期，劣化是慢慢进展的， 这时如不作适当处置，劣化就会激烈 进展，因此，对轴承来说，检测周期应比其它设备或部件短， 尽可能每天检测较放心。 另外, 检测周期不应固定不变。如果，检测值同判定基准对照处在很正常状态时， 则周期可固定不 变，但当进入注意区域时，检测周期应缩短，这一点很重要。 四、检测诊断点: 四、 检测诊断点: 检测点最好是在轴承壳体部位，应选择探头与机械接触良好。刚性高的部位作为测点， 测低频振动时，三个方向都测（轴向、水平、垂直） ，一般轴向和水平向都在轴心同高度测。 要求在三个方向测是因为各种故障引起的振动发生在不同的方向上。 例如，不平衡一般是水 平方向振动出现异常，不对中是轴向，松动是上下方向。 但测高频振动时，只要选择最容易 测的一个方向即可（一般是垂直方向） ，这是因为滚动轴承上产生的振动是全方位各方向传 递的。 测量点选择大多数情况从效率方面考虑，并结合设备结构的特点，目的要最容易测到 所产生的劣化现象。 测点选好，检测的方向也限定了。确定测点后，每次在同一点检测这一 点非常重要，因对高频振动而言，检测点位置差数 mm振动显示值可相差 6倍，另外，检 加速度来诊断（振幅越大，说明损伤越严重） 。 加速度来诊断（振幅越大，说明损伤越严重） 。 （一） 用图2（ a）所示的冲击波形峰值（p）或用图2（b）所示的冲击波形绝对值处理后 的平均值（A）都能诊断异常，基本上是一致的。一般情况下，考虑到显示值的稳定 性，用平均值进行诊断。但转速低时（ 300rpm 以下）平均值变动小、正常、异常难以判断。 因此，用峰值进行诊断较好。 （二） 另外。看峰值、平均值的大小关系（即 P/A比 值大小关系），也可以大致判断轴承异常。如 图3（ a）所示，P/A值大时，轴承有损伤。图 3（ b）所示，P/A值小时，往往是润滑不良或 者有磨损异常。 Prj Pr j 九A P/A大 （a）轴承有损伤 P/A小 （b）润滑不良、磨损 六、 判定标准 判断旋转机械设备是否正常的标准一般有以下三种， 对具体设备选用哪种判定标准， 必 须充分探讨。 （一） 绝对判定基准 同一部位的检测值与绝对判定基准比较，判定设备是良好 /注意/不