第九章制药设备设计物料衡算.pptxVIP

第九章 物料衡算9.1 概述物料衡算即通过计算，求出各种物料的数量和组成。此时设计由定性转入定量。物料衡算是医药设计的基础，物料衡算是最先进行的计算项目，其结果是后续各单项设计，包括热量衡算、设备选型和计算、原材料消耗定额、管路设计等的依据。物料衡算结果的直接关系到整个工艺设计可靠程度。一、物料衡算的作用利用实测得到的数据（文献和理论数据）计算出一些不能直接测定的数据。计算出原料的消耗定额、产品和副产品的产了以及三废的生成量，并在此数据基础上计算能量平衡。在物料衡算的基础上，可进行设备的选型或工艺设计，以确定设备的容积、台数和主要工艺尺寸、确定消耗定额、并进行车间布置设计和管道设计。二、物料衡算的类型1.按物质变化分为：物理过程的物料衡算：只发生相态和浓度的变化，主要体现在混合、分离过程，如流体的输送、结晶、过滤、干燥、粉碎、萃取、等单元操作结晶罐丙酮6194.5kg纯品176.2kg丙酮476.5kg母液6487.4kg损失7.4kgì 对甲苯磺酸78.7kg? 邻甲苯磺酸8.83kg??? 间甲苯磺酸8.45kgí 甲苯1.05kg?? 硫酸1.85?? 水1.12kg?化学过程的物料衡算：发生化学合成反应，通过化学 组分平衡和元素平衡进行计算。主要涉及化学反应速率、转化率、收率等。甲苯：1000kg 磺化釜磺化液 浓硫酸：1100kg 排水193.1kg 操作型——对已有设备或装置进行衡算 设计型——设计新的设备或装置按操作方式分为：连续过程的物料衡算间歇过程的物料衡算按衡算目的分为：三、物料衡算的基本理论物料平衡方程式理论基础是质量守恒定律：它是指在一个特定的物系中，进入物系的全部物料质量加上所有生成量之和必定等于离开该系统的全部产物质量加上消耗掉的和积累起来的物料质量只和。公式表示为：Σm进料+Σm生成=Σm出料+Σm积累+Σm消耗物系:是人为规定一个过程的全部或它的某一部分作为完成的研究对象,也称体系或系统.他可以是一个单元操作,一个反应,也可以是一个车间、工段或设备。对孤立的封闭系统，公式为：Σm积累=Σm进料-Σm出料若物系中没有积累计量时，公式可简化为：Σm进料=Σm出料四、物料衡算的基本方法和步骤 1.收集与计算所必需的基本数据计算前，要尽可能收集足够的的合乎实际的准确数据，称原始数据。设定值：如年生产天数、班次等现场实际数据或文献数据：如投料量、配料比回收率、转化率、效价等假定值（设定值、借用、推断值）：如产品的纯度要求，物料的损失率等。2.列出反应方程式，包括主反应和副反应若有化学反应，要写出所有物系的化学反应方程式。如硫酸磺化甲苯生产对甲苯磺酸 主反应副反应I副反应II 分子量 92 98 172 183.根据给定条件画出流程简图画流程简图步骤及要点如下： 1）流程简图中的设备可用方框表示;2）用线条和箭头表示物料流股的途径和流向；3）标出流股的已知变量（流量、组成等）4）未知量用符号表示。根据已知量和未知量划定体系，利用已知条件，或设定条件计算出未知量５)列出物料平衡方程式，进行物料衡算。 要求所列独立方程式的数目=未知数的数目F3原料苯500kg含５％甲苯Ｙ异丙苯 反应系统Ｙ剩余丙烯原料丙烯800kgＹ剩余苯F1Ｙ剩余甲苯4.选定物料衡算基准1）时间基准 对连续稳定流动体系，以单位时间作基准。该基准可与生产规模直接联系对间歇过程，以处理一批物料的生产周期作基准。对连续过程可１天、１月或１年。 2）质量基准对于液、固系统 ，因其多为复杂混合物选择一定质量的原料或产品作为计算基准 。若原料产品为单一化合物或组成已知，取物质量（mol）作基准更方便。对生药和中药可取单位质量的产品作基准。 3、体积基准 对气体和液体也可选用体积作基准。即以单位体积的原料或产品为基准进行物料衡算。在进行物料衡算或热量衡算时，均须选择相应的衡算基准。合理地选择衡算基准，不仅可以简化计算过程，而且可以缩小计算误差C3H8 13CO2H2OO2N2燃烧过程空气 O221％, 2 N279％例题 丙烷充分燃烧时，通入的空气量为理论量的125％，反应式为C3H8+5O2＝＝3CO2+4H2O问100mol 燃烧产物需要多少摩尔空气？解：画出物料流程示意图（一）取1mol C3H8 为计算基准完全燃烧所需氧的理论量5mol实际供氧量1.25×5＝6.25mol供空气量6.25／0.21＝29.76mol烟道气中N2量29.76×0.79＝23.51mol烟道气中水量4mol烟道气中CO2量3mol烟道气中氧量6.25－5＝1.25mol产生烟道气的量＝3+4+1.25+23.51＝31.76mol100mol烟道气所需空气的量100×29.76／31.76＝93.7mol（二）取1m