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残极压脱机操作标准
残极压脱机操作标准
PAGE
残极压脱机操作标准
残极压脱机操作标准
生产技术条件
残极表面不允许有氧化铝料及其他杂物粘结
设计产能：20组每小时
破碎后的残极尺寸：300mmX400mmX300mm
生产前准备
检查工器具是否齐全
检查天车运行是否正常
检查自动及各部位是否在原始位置
检查各限位是否正常
检查油压、油温是否正常
残极压脱机工艺过程
将清理完氧化铝覆盖料的残极运到残极压脱机指定位置，由天车吊运残极输送到压脱工位处，
按抱杆夹具抱住，打自动开始，自动开始运行
手动：当残极在压脱位置中，将抱杆夹具抱住，处于定位状态，然后将顶缸深入钢爪的空位中，打开抱杆夹具，将顶缸上升压脱
然后用推车机将压碎的炭块推出，推车机将其收回
将顶缸回收和旋转收回，将导杆输送至铁环压脱机
压碎的炭块放入规定的位置区域
注意事项
防止机械伤人
防止残极摆动碰伤
防止导杆坠落
防止砸伤
残极压脱机操作过程
开通电源电加热启动主电机启动定位收回旋转收回定位推出主油缸推出主油缸收回推块推出推块收回
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