木作软包墙面施工工艺.docVIP

木作软包墙面施工工艺 木作软包墙面施工工艺 PAGE 木作软包墙面施工工艺 木作软包墙面施工工艺 1、施工准备 (1) 技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 (2) 材料要求 1）软包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关归规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。 3）龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 5）胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 (3) 主要施工工具 电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 (4) 作业条件 混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 2、施工工艺 (1) 工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底版做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 基层处理　　 吊直、套方、找规定、弹线　 　计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸、刷镶边油漆　 　修整软包墙面 (2) 操作工艺 1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子１～２遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实际尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体方法。 4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。 (3) 施工工艺 将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固定与木筋上。安装时，以五夹板压住软包布面层，压力20-30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上；再就是软包布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20-30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。 3、质量要求 (1) 主控项目 1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 (2) 一般项目 1）软包工程表面应平整、洁净，无凸凹不平及褶皱；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 2）软包边框应平整、顺直接缝吻合。其表面涂饰质量应符合规范涂饰的相关规定。软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表： 项次 项　目 涂　饰 检验方法 1 颜　色 均匀一致 观　察 2 木　纹 棕眼刮平木纹清楚 观　察 3 光泽光滑 光泽均匀一致光滑 观察、手摸检查 4 刷　纹 无刷纹 观　察 5 裹棱、流坠、皱皮 不允许 观　察 清晰涂饰木制边框的颜色、木纹协调一致。 3）软包工程安装的允许偏差和检验的方法应符合表： 项　次 项　　目 允许偏差 检验方法 1 垂直度 3 用lm垂直检测尺检查 2 边框宽度、高度 ０，－２ 用钢尺检查 3 对角线长度 3 用钢尺检查 4 截口、线条接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查 4、成品保护 （1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。 （2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干