铝合金铸造方式.pdfVIP

离心铸造 一、 概述 离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝 固形成的一种铸造方法。 为实现上述工艺过程， 必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。 根据铸型旋转轴在空间位置的 不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。 立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的（图 1），它主要用来生产高度小于直径的 圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。 卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的（图 2 ），它主要用来生产长度大于直径的套 类和管类铸件。 图 1 立式离心铸造示意图 图 1 立式离心铸造示意图 1- 浇包 2- 铸型 3- 液体金属 4- 皮带轮和皮带 5- 旋转轴 6- 铸件 7- 电动机 图 2 卧式离心铸造示意图 1- 浇包 2- 浇注槽 3- 铸型 4- 液体金属 5- 端差 6- 铸件 由于离心铸造时， 液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的， 因而离心铸造便具有下 述的一些特点： 1 ）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面， 这样便可不用型芯就能铸出中空的 铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程； 2 ）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用， 离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力， 因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产； 3 ）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出， 因此离心铸件的组织较致密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少； 4 ）消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗； 5 ）铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。 离心铸造的第一个专利是在 1809 年由英国人爱尔恰尔特 （Erchardt ）提出的， 直到二十 世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。 我国在三十年代也开始利用离心管、 筒类铸件如 铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊 道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面， 离心铸造法也用得很有成效。 目 前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。 几乎一切铸造合金都可用于离心铸造法生产，离心铸件的最小内径可达 8 毫米，最大直 径可达 3m，铸件的最大长度可达 8m，离心铸件的重量范围为几牛至几万牛（零点几公斤至十多 吨）。 二、离心铸造工艺 1 ）离心铸型转速的选择 选择离心铸型的转速时，主要应考虑两个问题： （1）离心铸型的转速起码应保证液体金 属在进入铸型后立刻能形成圆筒彩，绕轴线旋转；（ 2 ）充分利用离心