品质管理手册.doc

第 PAGE 29 页 共 NUMPAGES 29 页 品管管理知识 02 品质管理的重要性 03 品质管理的意义 04 品质管理的演变历史 05 品质管理的关键 06品管系统规化 08品管组织的职责 09品管组强各岗位的职责、功能 知识竞赛资料 11 名词解释 14 名词缩写涵义 15有关质量控制问题简述 16 有关质量控制问题简答 品质教育之实施 19 品质教育之实施序言 20 品质意识的灌输 22 品管方法的训练及导入 23 全面参与，全员改善 全面质量管理 24 全面质量管理的来源与发展 25 全面质量管理的具体含义与特点 26 全面质量管理的要求 27 全面质量管理基本观点 28 全面质量管理的基础工作 品 质管理无论何时都是工厂管理的焦点，在市场一体化、竞争全球化的今天，如何改善品质，提升产品竞争力更是工厂管理的重中之重，制造性工厂要在激烈的竞争中生存，其先决条件便是产品能被市场接受，在产品竞争力的三大要素（品质、成本、交期）中，品质排在首位，很难想象一个生产线上不良品堆积如山，生产成本居高不下、客户不断要求退货的工厂能有美好的前景和发展空间，“没有品质，便没有明天”是对品质重要性的最好诠释。 在WTO离我们越来越近的时候，许多工厂尤其是出口外向型工厂，为了构筑加入WTO后向世界市场冲锋的平台，不断加大品质控制力度，对品质管理人员的配备，除了检验（QC）人员外，还增设了品质稽核（QA）和品质工程（QE）人员，对品质的控制不仅着于进料、制程的检验，更着重于品质的改善与提升，体现全过程“预防为主”的思想，将不合格品扼杀在萌芽状态。同时对工厂管理人员除了要求品质人员熟悉品管手法外，对生产、物料等部门管理人员同样要求了解品质管理的方法，但是对于工厂的基层管理，不仅仅是理论知识的问题，更注重于管理者对工作细节的把握。这也是工厂招聘管理人才特别调经验的原因，工作经验的取得除了自身工作实践外，重要的一点是通过阅读书籍参考别人的经验。目前流行的管理书籍虽然种类繁多，但大多数侧重于管理战略等理论方面，难以很快和工厂基层管理实践融合在一起，因此也难于提供具体的指导作用，以下的一些品质管理知识会给一些从事质量管理活动的人员一些参考。 近 年来，随着全球市场一体化的趋势愈来愈明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品的市场竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。于是，许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间，获取更大的市场份额。达到企业“持续进步”的目标。 因为“没有品质，就没有明天”。因此，许多企业在“开发、生产、存储、销售及售后服务”各个领域都加强了品质管制力度，建立企业的“品质检验”和“品质保证”系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。 但是，令许多企业困惑的是，在拥有了先进的设备等企业硬件后，却不一定生产出品质优良的产品。这是为什么呢？这些企业可能没有将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入，低产出”的结果。 因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步“的最高经营目标。 产品质量的品质控制发展到今天，主经历了如下阶段： 第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。 第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，主要由班长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段：检查员控制阶段 一战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在了组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置专职品质检验员，来协助班长工作，专门 负责产品质量控制。 第四阶段：统计控制阶段要 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况。 采统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 第五阶段：全面质量管理（TQC） 全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的。它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段：全员品管（CWQC） CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产用售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化