倬茂科技有限公司员工管理培训.pptx

;我们面临的共同难题;3;4;生产线常识;也叫组合式流水线，适合有组合作业的产品生产。一般由主流水线和分支线组成，最终汇聚到一个终端流出产品。;（1）人：人员的意识、思想、个体差异、配合度、能力等. （2）机器：机器和设备的功能、准确度、机械性能等. （3）材料：材料是否合格、适宜且及时； （4）方法：即技术和方法是否符合要求，操作是否合理、受控和标准化. （5）环境：工作现场的噪音、温度、污染是否达到标准.;谁偷了我的钱？; ;无价值的动作，客户不付费的部分 ;有价值的动作 ;’s ;动作经济原则的四大黄金准则; 占了作业时间的50%左右 1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业动作停止 4.动作太大 5.左右手位置重叠 6.步行多 7.转身角度大 8.移动中变换状态 9.不明技巧 10.伸背动作 11.弯腰动作 12.重复作业;搬运的浪费;;;动作的浪费;两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费;动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费;管理浪费;现场浪费现象; 1.迟缓浪费 　　因工熟练，情绪不佳，士气低落，工没有为自己的公司或工作感到自豪， 骄傲而引起操作动作慢，生产速度慢，产量低。 2.平衡浪费 　　　因工艺和工序安排不合理所造成生产不均衡而引起的浪费。;3.方法浪费 　因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的动作，操作失误过多，不良品率过高而引起的浪费，此类浪费可通过工程分析、动作分析等方法进行改善。 　　　以上三种浪费可归纳在一起，称为作业内浪费，其共同特点是潜藏在作业过程中，需要仔细观察并进行一定的数据，收集分析，才可能发现问题的严重程度并进行改善。; 项目 疑问;机器故障;;（1）让客户来主导：以下一站需求做为上一站生产起点； ;面对单件流的疑问 ;2.单件流 ;动 脑 筋 ; 团 队 协 作;动 脑 筋 ;三检制;修理管制要点;完不成生产计划;完???成生产计划;See you next time;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。6月-216月-21Wednesday, June 9, 2021 10、低头要有勇气，抬头要有低气。08:32:4508:32:4508:326/9/2021 8:32:45 AM 11、人总是珍惜为得到。6月-2108:32:4508:32Jun-2109-Jun-21 12、人乱于心，不宽余请。08:32:4508:32:4508:32Wednesday, June 9, 2021 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。6月-216月-2108:32:4508:32:45June 9, 2021 14、抱最大的希望，作最大的努力。09 六月 20218:32:45 上午08:32:456月-21 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。六月 218:32 上午6月-2108:32June 9, 2021 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/6/9 8:32:4508:32:4509 June 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:32:45 上午8:32 上午08:32:456月-21