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富业花苑土建工程 木、胶合板模板工程 施工作业指导书 广东省第一建筑工程有限公司 2009 年 8 月 26 日 1.施工准备 1. 材料 (1)模板：规格、种类必须符合设计要求。 (2)木枋：规格、种类必须符合设计要求。 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交 叉撑、钢管等。 2. 作业条件 (1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模 板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。 (2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑， 合理确定模板的配置数量。 (3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。 (4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完 隐蔽验收手续。 (6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 2.施工工艺 1. 工艺流程 模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。 柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉 杆或斜撑进行校正加固→验收。 墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入 螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。 搂板模板工艺流程： 弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模 (与墙或柱接触面的处理 ) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板 (与墙接触面的处理 ) →校正标高→加立杆的水平杆 →验收。 2. 模板制作 (1)一般要求 模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在 1～2mm ；裁切后模板的小侧边用 漆封边。 作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图 尺寸下料。 木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用 2m 靠尺检查平直 度。 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用 手刨刨平，用 2m 靠尺检查平直度； 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； 从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶 条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口 lOOmm ×lOOmm 木方上钉子按 @150 间距，其 余木枋上钉子按 @200 间距； 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。 制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合 格后，立放在模板支架上。 按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。 (2)墙体模板 所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相 交板，余下的模数加到阴角模板里， 采用 1220mm×2440mm 的木胶板，厚度为 15～18mm 厚，模板的背面龙骨采用 50mm ×lOOmm 的木方，接缝处采用 lOOmm ×lOOmm 的木 方，水平方向主龙骨采用Φ 48 钢管 (双排 )板面接缝表面平整、方正，接缝处用 5mm × lOmm 的海绵条填塞严密防止砼漏浆。 外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。 由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面 采用Φ 48 钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“ 7”字形Φ 12 的钢筋套丝 固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开 5cm，以便交茬钢管相伴固 定。 (3)柱模板 柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加