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隧道防排水专项整治措施 隧道防排水专项整治措施 隧道防排水专项整治 现将我部编制的隧道防排水专项整治措施简述如下： 一、认真分析问题产生原因 1、责任落实不明确，技术培训不到位 各工区施工质量管理制度落实不到位，责任划分不明确，质量管理责任未落实到人；现场施工员盲目管理，同时技术干部对质量要求、技术规范未加强学习，存在知识盲点；对施工人员技术交底不彻底，技术交底无法有效指导现场施工。安全、质量意识淡薄, 技术人员现场盯控不到位，责任心不强。施工班组缺少质量意识。 2、经分析，隧道洞内防排水施工存在问题的原因，主要表现为以下几个方面： (1) 围岩基面平整度达不到防水板铺设要求，初期支护喷射混凝土表面平整度较差，个别超、欠挖部位尖锐岩石戳破防水板； (2) 当防水板挂设过紧时，浇筑混凝土后，局部被混凝土的压力使防水板产生拉力，撕破防水板； (3) 锚杆头的割除不规范，未顺岩层走向割除； (4) 锚杆头被割除后未用砂浆进行找补，倒刺划破防水板造成防水板破损； (5) 洞内爆破飞石造成防水板破损； (6) 人工安装绑扎钢筋时候戳破防水板； (7) 基岩表面渗、漏水处理不到位； (8) 防水板铺设不规范，吊点密度不符合相关要求，焊缝焊接不牢固、不连续；尤其是在边墙段，导致在此区域堆积； (9) 防水板搭接顺序错误，搭接宽度不足; 没有采用双焊缝，或者焊缝宽度达不到要求，焊缝不连续、不牢固，焊接操作不够熟练，漏焊、焊穿； (10) 浇筑混凝土时，直接冲击防水板搭接缝，可能造成防水板焊缝破损； (11) 环向盲管与纵向盲管未进行有效连接与有效保护，致使砂浆、混凝土堵塞盲管起不了排水作用； (12) 排水盲管出现“翘头”现象； (13) 防水板台车移动时候刮破防水板； (14) 人为钉钉后，未做技术处理； (15) 装载机、挖掘机吊运小型机具不规范操作造成防水板破损； (16) 焊接二衬钢筋时候烧破防水板； (17) 中埋式止水带位置不准确，埋设时比较随意，不在断面的中心线上； (18) 止水带安放不规范，不按规定设置镶嵌槽，而是随意粘贴或钉在接头混凝土表面，造成止水带扭曲、变形，止水带粘结不牢固或未按设计要求进行粘结； (19) 施工缝、变形缝处混凝土振捣不密实，止水带和止水条与混凝土不密贴； (20)仰拱底部存在虚渣或者脱空，造成二衬下沉，造成防水板破损； (21)二衬注浆不规范； (22)矮边墙预留钢筋预弯角度不规范，导致防水板破损及防水板破损修补不及时； (23)矮边墙过于光滑未凿毛就进行二衬混凝土施工。 二、防控措施和质量控制措施 1、明确责任落实，制定奖惩措施 对检查出的防排水施工质量不合格处一律返工重做，并处罚相关工区经理及工区总工。 2、落实培训，将技术交底下到第一线 由各工区总工组织开展《隧道防排水施工质量》培训，对架子队施工人员及现场施工员进行防排水施工质量知识培训，培训内容结合现场隧道实际情况进行分析，结合相关技术要求，同时将业主检查通报会的会议精神传达到各隧道劳务队：缺少现场技术人员的盯控内容。缺少思想教育内容，如提高安全、质量意识。增强责任心教育。加强考核频率。 开展向规范施工学习的活动。举行专项业务比赛。树立榜样，向样板学习，奖励施工现场规范施工人员，激励全体人员向规范学习。 3、质量控制措施 (1) 围岩基面处理是防水工程的基础，为保证隧道喷射混凝土的平整度，开挖时采用光面爆破或预裂爆破，并优化爆破参数，提高爆破后围岩平整度，对喷射混凝土表面凸凹不平处要及时进行处理，须采用同级混凝土进行修补，使喷射混凝土表面平顺，其凸凹面须满足D ／L ≤1／10(D为两凸凹面问凹进深度，L 为两凸凹面间距离) ； (2) 防水板铺挂时松紧应适度并留有余量； (3) 对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物应顺岩层走向割除，防止戳破防水板； (4) 锚杆头割除后须用砂浆及时进行找补，避免倒刺划破防水板造成防水板破损； (5) 隧道内严格控制爆破顺序及装药量，避免飞石破坏防水板； (6) 施工人员绑扎钢筋时，管理人员要进行旁站，监督、指导施工人员严格按技术交底内容进行作业；如果发现防水板被钢筋戳破，及时组织工班组进行修补； (7) 当基面渗漏水，须采用注浆堵水或增加环向排水管直接引排到中心排水沟，保持基岩面无渗漏水； (8) 防水铺设设严格按设计要求进行施作，挂点数量