粉末冶金期末复习题-155.docxVIP

粉末冶金期末复习题-155 粉末冶金期末复习题-155 PAGE 粉末冶金期末复习题-155 P/M 题库 填空题 工业上三大制粉方法分别是：雾化法、还原法、电解法。 粉末制备的唯一性提现在：用特殊方法才能制备获得特定性能的粉末。 金属氧化物还原法是应用最广的制取金属粉末的方法。 氧化物的ΔG-T图是以含1mol 氧的金属氧化物的生成反应的ΔG作直线而绘制成的。 ΔG-T关系线在相变温度处发生明显的转折。 金属氧化物还原，最常见的还原反应类型是：气-固多相反应。 低温时反应过程由化学反应环节控制，高温时由扩散环节控制。 化学反应动力学一般分为均相反应动力学和多相反应动力学。 1atm的气压下，大于685°C Fe稳定存在；位于650°C-685°C FeO 稳定存在；小于650°C Fe3O4稳定存在。 氧化钨存在的四种稳定形式：WO3、、、WO2。 H2还原氧化钨中W粉的长大机制为挥发—沉积。 电解法制粉的两种基本方法为：熔盐电解和水溶液电解。 电解法制备粉末，粉末的最大的特点为：结晶粉末的形状一般为树枝状 。 影响二流雾化法的因素有：金属液体、雾化介质、装置设计。 粉末的化学成分主要指主要金属的含量、杂质的种类和含量。 粉末的物理性能包括：颗粒的形状与结构、颗粒的粒度与分布、颗粒的硬度、密度、电热光学性能、熔点、比表面积。 以下制粉方法分别对应何种形状粉末，雾化法：球形粉末 还原法：多孔粉末 电解法：树枝状粉末 研磨法：片状粉末 。 粉末体中的孔隙包括颗粒内孔隙 和 颗粒间孔隙。 以下粒径基准分布对应何种测量方法，几何学粒径：显微镜法、当量径：重力沉降光透法、比表面积径：气体透过法、光透径：激光衍射法。 100目的粉末的粒度为：150微米。 粉末体中的孔隙包括一次孔隙、二次孔隙、拱桥效应孔隙。 影响压制过程中粉末位移的因素有：颗粒的显微硬度、润滑条件、粉末颗粒之间的摩擦、粉末形状、粉末体间可填充的体积、颗粒表面粗糙度 颗粒变形的三种主要形式为：塑性变形、脆性断裂、弹性变形 实际粉末位移变形的复杂性体现在：不同粉末的位移，变形规律不同、位移与变形总是同时发生、模压成形不能得到完全致密压坯 压制时的总压力可以分为：净压力 和压力损失 减小模具的压力损失可以：添加润滑剂、提高模具硬度和光洁度、改善工艺技术采用双面压制。 压胚密度随压制压力变化的三个阶段为：位移阶段、平衡阶段、颗粒变形阶段。 适用于硬质粉末或中等硬度粉末在中压范围内压坯密度的压制公式为：lgP_max-lgP=L（β-1） 川北功夫的理论公式为：1/C=1/（abp）+1/a 适用于一般粉（尤其是非金属）粉末的压制公式为：ln（ θ / θo）= - BP 适用性最广的压制理论公式为：mlgln[ρ(ρm-ρo) /(ρm-ρ)ρo ]= lg P- lg M 改善压胚密度不均匀的方法有：降低压胚的高径比、加入润滑剂并提高模壁光洁度来降低摩擦系数、采用双向压制法。 在压制过程中，压胚密度的提高是粉末之间联接力作用的结果，其中联接力主要有机械啮合力、粉末颗粒间的原子引力两种。 影响压胚强度的的因素主要有：粉末性能、加压温度和保压时间、成型剂、压制压力。 粉末颗粒之间的破坏力主要为：弹性内应力、剪切应力。 冷等静压机的组成为：高压容器、流体加压泵、辅助设备。 热等静压机主要有那些类型：螺纹式、框架式。 粉末扎制可以分为：粉末直接扎制、粉末粘结轧制、包套粉末热扎。 粉末轧制的三个阶段：自由填充区、喂料区、轧制区。 粉末挤压法可以分为：粉末直接挤压、粉末增塑挤压、包套粉末热挤、粉末热挤压。 脱脂主要分为：热脱脂与溶剂脱脂和催化脱脂。 烧结粉末的过剩自由能包括表面能与晶格畸变能。 烧结机构的通用方程式：xm/an=F（T）t 烧结过程中，孔隙的大小、形状、数量、分布都发生改变。 单元系烧结的机构为扩散和流动。 影响颗粒再结晶的因素有：孔隙、第二相介质、晶界沟。 五种强化为：固溶强化、弥散强化、细晶强化、析出强化、相变强化 互不相溶组元组成的烧结体（复合材料），当密度趋于理论密度时，性能与组成的体积含量间成线性关系 P = P1v1 +P2v2 +…… 液相烧结的优点为：加快烧结速度缺点是：易产生变形、收缩大，尺寸精度控制困难。 常用的瞬时液相烧结体系有：Fe-Cu(10%)、Cu-Sn 液相的分布主要取决于二面角大小和液相数量。 凝固后的液相组分形成连续膜包围固相晶粒，二面角=0°；在固相颗粒间形成液相区，并与多个颗粒相连接，0°＜二面角＜120°；形成分立的液相区，并被固相颗粒包围，二面角＞120°。 烧结气氛包括氧化气氛、还原气氛、惰性气氛、渗碳气氛、氮化气氛等基本类型。 判断题 还原反应能进行的热力学条件为：还原剂氧化反应的标准自由能变化应小于金属氧化反应的自由