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粉末冶金重点整理 粉末冶金重点整理 PAGE 粉末冶金重点整理 粉末冶金重点整理 名词解释： 溶解析出：物质通过固溶性质，固相物质经由固溶进入液相，形成饱和固溶体后继而析出，进行物质迁移的过程。 气相迁移：由于细颗粒表面蒸汽压比较大，在高温下挥发形成气相，然后在大颗粒上沉积下来，导致大颗粒长大，小颗粒消失的现象。 弥散强化：弥散质点存在导致材料强化的现象，实质上是弥散质点阻碍位错运动。 密度等高线：压坯中相同密度区域的空间连线，将压坯分成具有不同密度的区域。 比表面：单位质量单位体积的粉末所具有的表面积。 雾化法：用高速的气流或液流把金属粉碎制造粉末的方法。 二流雾化：由雾化介质流（气/液）和金属流构成的雾化体系。 快速冷凝：将金属和合金的熔液快速冷却，保持高温相，获得性能特别的粉末和合金（如亚稳态，非晶，准晶）的技术，是传统雾化方法的重要发展。 临界转速: 机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动正好。 松装密度: 松装密度是粉末试样自然地充满规定的容器时，单位容积的粉末质量。 标准筛: 用筛装法测量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号2）的金属网筛。 单轴压制：在模压时，包括单向压制和双向压制，压力存在压制各向异性，单轴压制就是单向压制。 粒度分布：一定体积或一定重量粉末中各种粒径的粉末体积占粉末总量的百分数的表达。 二次颗粒: 由多个一次颗粒结合而成的粉末颗粒称为二次颗粒，粉末与粉末之间并不是冶金结合的。 真密度:质量与除去开孔和闭孔体积的粉末体积的比值，是粉末固体的密度。 相对密度: 粉末或压坯密度与对应材料理论密度的比值百分数。 比形状因子：将粉末颗粒面积因子与体积因子之比。 压坯密度: 压坯质量与压坯体积的比值。 压坯强度: 压坯强度是指压坯反抗外力作用，保持其几何形状尺寸不变的能力。 粉末加工硬化：在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象。 团粒: 由单颗粒或二次颗粒依靠范德华的作用下结合而成的粉末颗粒。 粉末压制性: 压制性是压缩性和成形性的总称。 压缩性就是金属粉末在磨具中被压紧的能力，一般用压坯密度表示。 成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，一般用压坯强度表示。 粉末流动性：50g粉末从标准流速漏斗流出所需的时间。 粉末粒度：一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸。 孔隙度：粉体或压坯中孔隙体积与粉体表观体积或压坯体积之比。 雾化介质：雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体。 内摩擦：粉末颗粒之间的摩擦，有利于提高密度。 外摩擦：粉末颗粒与模具之间的因相对运动而出现的摩擦，降低密度。 质粒工序：借助于聚合物的粘结作用将若干细小颗粒形成一个团粒，减小团粒间的摩擦力，增大流动性，大幅度降低颗粒运动时的摩擦面积的过程。 拱挢效应：颗粒间由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱桥孔洞的现象。 脱模压力：使压坯从模中脱出所需的压力，与坯件的弹性模量，残留应变量即弹性后效及其与模壁之间的摩擦系数直接相关。 弹性后效：粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应力松弛，压坯尺寸增大的现象。 合批：将具有相同化学成分，不同批次生产的粉末混合的工序。 热等静压：把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体放在等静高压容器内，同时施以高温和高压，使粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。 冷等静压：室温下，利用高压流体静压力使弹性模套内的粉末体被压制的方法。 假合金：两种或两种以上金属元素不形成固溶体或化合物，相互之间不溶解而构成的合金体系，假合金实际是混合物。 闭孔隙：粉末颗粒中由材料包围、且不同外界连通的孔隙。 烧结：粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。 烧结驱动力：烧结过程中驱使原子定向迁移的因素。 扩散机制：在烧结过程中，存在两种类型的物质迁移机制——物质的表面迁移和体积迁移。表面扩散：烧结模型中球表面层原子向颈部扩散。 蒸发凝聚：球表面层原子向空间蒸发，借蒸汽压差向颈部产生定向移动的过程。 体积扩散：借助于空位运动机制，球内部原子等向颈部迁移的过程。 黏性流动：非晶材料，在剪切应力作用下，产生粘性流动，物质向颈部迁移。 塑性流动：烧结温度接近物质熔点（高），当颈部的拉伸应力大于物质的屈服强度时，发生塑性变形，导致物质向颈部迁移。 晶界扩散：晶界为快速扩散通道，原子沿晶界向颈部迁移。 位错扩散：位错为非完整区域，原子易于沿位错向颈部扩散迁移。 单元系粉末烧结：纯金属、固定化学成分的化合物和固定成分均匀固溶体的粉末烧结体系，是一种简单形式的固相烧结。 多元系固相烧结：两种以上的组元（元素、化合物、合金、固溶体）在固相线以下烧结过程 多元系液相烧结：烧结温度高于多元烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧结过程，即烧结过程中出现液相的粉末烧结过程