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用ASPEN+PLUS优化甲醇水分离塔操作 用ASPEN+PLUS优化甲醇水分离塔操作 PAGE PAGEPAGE 4 用ASPEN+PLUS优化甲醇水分离塔操作 用ASPEN PLUS优化甲醇水分离塔操作 摘 要：应用aspen plus工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟，并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化，将优化数据与该塔实际运行结果进行比较，为生产操作提供数据指导。 关键词：模拟；回流；优化；指导 一．流程简介 该甲醇水分离塔为低温甲醇洗装置降低系统水含量及降低外排废水中的甲醇含量所设计。图一为甲醇水分离塔的流程简图。 图1 甲醇水分离塔流程示意图 其中T105为板式甲醇水分离塔，共54块塔板结构。塔底采用再沸器加热，塔顶甲醇蒸汽直接送往甲醇再生塔。而水作为废水排出，送往污水处理系统。三股进料中F1进料为甲醇水分离塔的塔顶回流甲醇，由系统再生后的贫甲醇直接提供。F2进料为低温甲醇洗的喷淋甲醇，内含少量水及工艺气体。进料位置设在第24块塔板上。F3进料来自尾气洗涤塔的废水，以水为主。进料位置设在第9块塔板上。 二．甲醇水分离塔模拟及结果分析 1． 模型的建立 在甲醇水分离塔的模拟工艺流程中，模块T105选择Aspen Plus软件提供的Clumns/Radfrac/STRTP2模块。热力学模型选用PRWS[1]。塔的进料条件如下表一、表二所示。 流股 温度，℃ 压力，bar 流量，kmol/h F1 F2 96 F3 表一 甲醇水分离塔进料条件 组分 流股 CH3OH mol% H2O mol% C2O mol% CO mol% H2 mol% H2S mol% F1 0 0 0 0 F2 F3 0 0 0 表二 甲醇水分离塔进料组成 2． 模拟结果与设计值的比较 采用PRWS热力学方法对甲醇水分离塔的模拟结果如下表三所示。 组分 流股 CH3OH mol% H2O mol% C2O mol% CO mol% H2 mol% H2S mol% Temperature℃ Mole-flow kmol/h L 模拟值 工艺包 W 模拟值 0 0 0 0 工艺包 0 0 0 0 表三 甲醇水分离塔模拟结果 通过结果可以看出，用PRWS计算到的结果与工艺包数据吻合较好，各组分的组成、温度、流量和工艺包的误差都符合要求。并且塔底废水中的甲醇含量能够满足分离要求：CH3OH≤%。 三．甲醇水分离塔不同回流情况及参数优化 1． 问题提出 低温甲醇洗装置在原始开车或大检修后的开车中，常常会出现系统甲醇中的水含量过高而影响净化效果的情况。这时甲醇水分离塔必须在较高塔顶回流的负荷下运行才能较快的降低系统中的水含量。但在加大回流的同时，塔底废水中的甲醇含量很容易超标。这对于甲醇水分离塔来说是个很大的操作难题。因此既要较快的降低系统中的水含量，而且要保证废水中的甲醇不超标是个有待于解决的问题。 2．操作参数优化 在低温甲醇洗原始设计工艺包中，要求系统甲醇中的水含量小于1%（mol）。如果水含量过高，就对甲醇脱除酸性气的经济性有一定的影响。现基于以上建立的模型，应用Aspen plus中的灵敏度分析工具，选择系统甲醇三种不同的含水量，即：1%（mol）、5%（mol）、8%（mol）。在甲醇水分离塔其他进料条件不变的前提下，确定出使废水中的甲醇不超标的最大塔顶回流量。三种不同的模拟结果见下图二、图三、图四。 图二 甲醇含水1%（mol）时塔顶回流量与废水中甲醇含量关系 图三 甲醇含水5%（mol）时塔顶回流量与废水中甲醇含量关系 图四 甲醇含水8%（mol）时塔顶回流量与废水中甲醇含量关系 通过以上三个模拟结果可以看出，当系统水含量分别为1%（mol）、5%（mol）、8%（mol），塔顶回流甲醇量分别大于等于 kmol/h、 kmol/h、 kmol/h时，废水中的甲醇含量就出现超标现象。即：CH3OH≥%。 从而以该模拟结果为指导，当系统甲醇中的水含量为5%（mol）左右时，保持甲醇水分离塔的温度梯度稳定并温度正常的前提下，逐渐改变塔顶回流量，对塔底废水中甲醇含量进行手动分析。当回流量为 kmol/h时，塔底废水中的甲醇含量的分析结果为%（mol）左右，与模拟结果的差别较小。并且对几种不同水含量的情况进行核对，实际运行结果与模拟结果基本吻合，说明该模拟结果对实际生产操作具有指导意义。 四．结论 1）用ASPEN PLUS软件的PRWS热力学模型对甲醇水分离塔的原始设计工况进行模拟，模拟结果与原始设计数据非常接近，验证了所选模型的可靠性。 2）应用ASPEN PLUS软件的灵敏度分析工具对甲醇水分离塔塔顶回流甲醇的含水量选