钢水烧注安全管理.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 钢水烧注安全管理 　　1钢包预备 　　1.1钢包浇注后，应进行检查，发觉异样，应准时处理或按规定报修、报废。　　1.2新砌或修理后的钢包，应经烘烤枯燥方可使用。　　1.3浇注后倒渣应留意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其四周应设防护板。　　1.4热修包时，包底及包口粘结物应清理洁净；更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。　　1.5新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用；采纳气力弹簧的滑板机构，应定期校验，准时调整其作用力。　　1.6滑动水口引流砂应枯燥。　　2模铸　　2.1新建、改建或扩建炼钢工程，必需采纳部分模铸时，应采纳小车铸系统，不应采纳地面浇注或坑铸系统〔不包括铸钢车间〕。　　2.2铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有肯定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。　　2.3铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离，应不小于1m。　　2.4靠车间外侧纵向布置的铸锭平台，应在平台外设安全平台，其宽度应不大于0.9m；两种平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不小于36m。　　2.5浇注时应遵守以下规定：　　——浇注前应细致检查滑动水口及液压油路系统；往罐上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度；遇有滑板压不动时，确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝；油缸、油带漏油，不应继续使用；机械封顶用的压盖和凹型窝内，不应有水；　　——开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应快速关闭氧气；　　——浇注钢锭时，钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方下落；　　——使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时，应时刻提防钢水喷溅伤人；　　——出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵钢；　　——正在浇注时，不应往钢水包内投料调温；　　——指挥摆罐的手势应明确；大罐最低部位应高于漏斗砖0.15m；浇注中移罐时，操应走在钢水罐后面；　　——不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作；　　——取样工具应枯燥，人员站位应适当，样模钢水未凝固不应取样。　　2.6整模应遵守以下规定：　　——应常常检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽，发觉破损和裂纹，应按报废标准报废，或修复达标后使用；　　——安放模子及其他物体时，应等起重机停稳、物体下落到离工作面不大于0.3m，方可上前校正物体位置和放下物体；　　——钢锭模应冷却至200℃左右，方可处理；　　——列模、列帽应放置整齐，并检查确认无脱缝现象。  　　3连铸　　3.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。　　3.2大包回转台的支承臂、立柱、地脚螺栓设计，应进行强度计算，计算中应考虑满包负荷冲击系数〔1.5～2〕。　　大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m。　　大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。　　3.3连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。　　3.4对大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应实行防护措施。　　3.5结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。　　3.6高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯30～40min，并停止浇注，以保证人身和设备安全。　　3.7采纳放射源掌握结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建立严格的管理和检测制度；放射源只能在调试或浇注时打开，其他时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点设置警告标志。　　3.8连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。　　3.9浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应认真检查结晶器，其内外表应洁净并枯燥，引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人，应认真堵塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定旋转冷却废钢物料。浇注预备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。　　3.10新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合格的结晶器在安装前应临时封堵进出水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象，不应浇注。　　3.11钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人