可口可乐生产流程.pdf

. 可口可乐的生产流程 一、瓶装可口可乐生产流程 主要步骤: 01 原料配送 02 洁净 冲洗 03 混合搅拌 04 装瓶 05 压盖 06 标 签 07 打码 08 检验 09 包装 10 储存运输 1、原料配送 主要原料：甜味剂、配方、二氧化碳、水、诸如瓶子, 易拉罐, 标签和包装等其它 材料。 2、洁净 冲洗 为了确保质量, 每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净, 消毒, 和冲洗过程,. 这听 起来很简单, 单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的. 美国本土之外的许多装瓶厂都使用 了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准, 首先要用清洗喷头进行冲洗, 除去 污垢然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中, 进一步去除残留物购并进行消毒 . 之 后, 经瓶子运送到 高压冲洗 处, 做更为彻底的高压喷射冲洗. 最后, 瓶子通过目检和/ 或电子检验后, 还要再用凉水喷射冲洗. 由于在美国主要使用一次性玻璃瓶, 很少使用 可多次使用的装瓶, 因此清洗过程较快. 清洗 100,000个瓶子需费时 112.2Hour 3、混合搅拌 水糖 混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和, 制成一种简单的糖浆, 有些国家是按一 次性的配料量来确定正确的很合比例, 而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系 统. 秘方 可口可乐的秘方还是个秘密! 没错, 对近 200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无 数的消费者来说, 秘方仍是个谜. 即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密，但我们大 可以放心, 可口可乐会使 生活充满快乐。 水和糖浆 在糖浆接近其最后状态时, 可口可乐生产线将其和净化水搅拌, 制成非碳酸饮料. 但是, 水和糖浆还是要按照一定的比例进行搅拌的, 这要用饮料配比仪器来进行, 他可 以准确地测量每次的准确比例, 然后将搅拌物送到碳酸化合器里. 二氧化碳 加入 CO2或二氧化碳气体, 是给饮料醇加碳酸气的最后一步. 二氧化碳不仅使我们 的饮料增添沸腾的气体, 还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道. 混比机 (6000L/h) 糖浆( 无味糖或子糖),co, 水( 按一定的比例) 之后的经历：密封 输送管 灌注入机(300 罐/ 分) 封罐机 压盖后( 翻转, 打码- ——日期） 包装间(500 瓶/ 台) 4、装瓶. 当所有的原料混合搅拌, 且瓶子清洗干净和消毒后, 工人们就可以开始装瓶了. 装 瓶过程非常复杂, 每一步都需要准确无误. 首先, 将瓶子精确无误地传送到灌装机前, 以 保证灌装过程能同步完成. 将瓶子传送到灌装机前, 由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳, 或由定位装置(centering device) 将玻璃瓶准确的定位在灌装处. 在灌装前, 瓶子的内 部需要先加压, 这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中, 尽量避免和减少泡沫的生 产. 5、压盖 饮料装瓶后需要压盖. 不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖 (crown), 而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖. 每种盖型都要经过不同的检测点, 以保证 盖子没有划痕, 并准确的压放在瓶口上. ( 图示为压盖机) ( 罐装压盖机) 产品质量和新鲜度至关重要, 可口可乐生产线在压盖过程中使用了无盖 (no-closure) 检测仪, 在装盖后使用 通止规(go-no-go-guage) 扭矩测试仪 (torgue meter). 无盖 检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上. 如果检测仪 没有发现瓶盖, 检测程序就会止. 通止规负责检测压盖的折边, 而扭矩检测仪负责保证 螺旋盖的完好和旋紧. 如果压盖不到位, 饮料的二氧化碳就会漏失, 造成含气不足, 或出 现其它不利情况, 而产品就必须捡出报废. 6、贴标签 完成瓶装和压盖过程后, 即可开始贴标签. 标签经由辊轴传, 再被剪切粘贴到瓶子 上. 若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签, 如足球比赛, 要先到装品产许可, 才能使 用. 有时, 有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点, 如, 为全国性足球锦标赛而特 制的瓶子,