MIM简介及基本流程.pptx

金属粉末注射(zhùshè)成形 第一页，共94页。金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今(dāngjīn)最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。MIM始于20世纪70年代末，其工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂(tuō zhī)、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂(tuō zhī)工艺的不断进步，到90年代 初已实现产业化。当前，MIM已经被被誉为国际最热门的金属零部件成形技术之一。 第二页，共94页。历史与现状 美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业(gōngyè)的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家专业从事MIM产业的公司，其MIM工业(gōngyè)产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被誉为世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向。第三页，共94页。第四页，共94页。机械配件工艺品 链轮(liàn lún).皮带轮.含油轴承.铰肉机刀盘 不锈钢胡椒(hújiāo)磨磨芯 第五页，共94页。汽车发动机油泵(yóubèng)齿轮 气动(qì dònɡ)电动工具零件 汽车玻璃升降器齿轮(chǐlún) 玩具五金配件 粉末冶金结构件 汽车减振器部件 第六页，共94页。冰箱(bīngxiāng)和空调压缩机的粉末冶金件(上轴承）冰箱和空调(kōnɡ diào)压缩机的粉末冶金件 冰箱(bīngxiāng)和空调压缩机的粉末冶金件 机械结构类轴承座连杆凸轮 冰箱和空调压缩机的粉末冶金件（活塞） 第七页，共94页。笔记本电脑铰链(jiǎoliàn)转角金属粉末注射成形(chénɡ xínɡ)MIM制品锁配件(锁头.锁舌.按键.复杂异形部件 MIM工艺(gōngyì)手机类产品第八页，共94页。MIM金属注射成型(chéngxíng)产品 第九页，共94页。工艺特点 金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够(nénggòu)快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构件的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程金属粉末+粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理　MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。　有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末注射成型的关键。对有机粘接剂要求：　1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；　2.不反应，在去除粘结剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；　3.易去除，在制品内不残留。第十页，共94页。成型(chéngxíng)原理第十一页，共94页。注射成型工艺原理示意图1-模具；2-喷嘴(pēnzuǐ)；3-料筒；4-分流梭；5-料斗；6-注射柱塞第十二