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安全经验分享
2
课程目的
协助学员们能:
了解工艺安全信息的内容及管理的要求
分享工艺安全信息的实际运用
进行工艺安全信息的辅导,及辅导时的相关注意事
项。
3
课程主要内容
工艺安全信息内容
工艺安全信息的收集
管理的要点
工艺安全信息的运用
辅导注意事项
4
讨论
您认为那些文件资料是属于
工艺安全信息 ?
5
工艺安全管理体系
工艺安全信息
Process
审核
Auditing
Technology
工艺危害分析
紧急计划和反应
Emergency Planning
a Response
事故调查和沟通
Management of Change
操作程序和
Management of
安全工作实践
Change
员
人员变更管理
人
管理领导
工艺变更管理
和承诺
承包商安全和
Contractor Safety
and Performance
表现
Quality Assurance
质量保证
Training and
人员培训和表现
Performance
Prestart-Up Safety
Management of
“微小”变更管理 ” Change
启Reviews 检查
动前安全
“Subtle
机械完整性
6
工艺安全信息
工艺安全信息是识别和控制危害的依据,是落实工
艺安全管理体系的基础;
工艺安全信息(PSI)是准确的书面信息资料管理
及运用;包括:
1. 物料危害性
2. 工艺设计基础
3. 设备设计基础
7
1. 物料的危害性
收集物料的安全信息,物料包括装置内所有应用到的物
质,包括但不限于以下:
原材料
中间产物
成品
废料
添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
8
1. 物料的危害性
物料的安全信息至少包括以下方面的资料:
物理性质
易燃性
毒性
化学反应性
其它危害
MSDS 物料安全数据说明书
9
MSDS 物料安全数据说明书
一、 制造商或供货商资料:公司名称、地址、紧急联络、咨询、传真、电话。
二、 辨识数据:物质中文名称、编号、厂牌名称、化学式、危害性成份等。
三、 物理及化学特性:物质状态、外观、气味、沸点、熔点、蒸气压、
蒸气密度、水中溶解度、挥发速率、比重、酸碱值等。
四、 火灾及爆炸危害资料:闪光点、爆炸浓度、灭火材料、灭火程序等。
五、 反应特性:安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免状况。
六、 健康危害及急救措施:进入人体方式、暴露之征状、健康危害影响
(致癌性….)、紧急急救措施等。
七、 暴露预防措施:个人防护设备、工作方式描述、通风、储存设备等。
八、 泄漏及废弃物处理:泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。
九、 运送资料:处理原则代号等。
十、 制表者资料:单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。
10
2. 工艺设计基础
工艺设计基础是对工艺的描述,包括工艺的物理或
化学反应,物料及能量平衡,工艺步骤及每步的工
艺参数,工艺参数的范围(例如:最大值,最小值
或设定值)及偏离工艺参数范围的后果。主要包括:
工艺原理
工艺流程图
工艺运行条件
11
工艺原理
工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述,内容中
应包括:
工艺的物理或化学反应;
可能存在的有不良后果的反应;
有害物质的最大库存量。
12
工艺流程图(如:PFD图、PID图等)
工艺流程图(如:PFD图、PID图等),要有简单的
工艺描述,包括:
标明流程中主要设备的连接情况
简单的工艺描述,包括:
• 物料/能量平衡
• 主要设备的作用
• 基本的安全系统
13
工艺运行条件
应列明 :
各工序的工艺运行条件(SOC),如:
•温度、压力、流量、液位、物料组分等参数
•包括最大值、最小值、设定值(理想值)
在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限
(SOL),包括:
•超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害
•安全运行极限设定的理由及其控制措施.
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3. 设备设计基础
指设备的设计所依据的假设条件和逻辑, 主要包
括以下内容:
设备设计依据 、设备的计算
设备的技术规格 、 设备制造标准
供货商资料和设备蓝图
管道和仪表图(PID图)
质量保证检验报告
PSM关键设备清单
15
课程主要内容
工艺安全信息内容
工艺安全信息的收集
管理的要点
工艺安全信息的运用
辅导注意事项
16
物料危害性数据的主要来源:
在线的数据库;
从化学品供应商获得的物料安全数据说明书(MSDS);
研发或工艺开发的技术报告;
测试数据;
专利资料;
(原料)供应商/设备供应商;
基础设计包;
商业化专利技术的授权技术资料;
技术文献中的论文;
政府部门或学术机构。
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日常工艺安全信息的收集
物资采购部门
应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工
艺技术文件,并提供给项目管理单位。
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