轧钢厂天车岗位安全常识.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 轧钢厂天车岗位安全常识 一、?? 关键设备参数  轧钢厂起重设备统计表 序号安装地点吊车名称能力吊车轨面标高数量备　注〔t〕LK〔m〕〔m〕〔台〕1加热炉跨双梁桥式32/5311222主轧跨双梁桥式50/10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32/528122 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?23钢卷库双梁桥式32/5281064轧辊间双梁桥式50/10281045粗轧电机室双梁桥式100/20221016精轧电机室双梁桥式50/10221017一沉池双梁桥式531.5101 二、岗位存在的主要危急有害因素及防范措施  ㈠、起重损害的主要产和因素  1、吊索具存在缺陷。  2、更轧辊时未使用专用吊具。  3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。  4、超负荷吊装作业。  5、人员在起重设施在站立或行走。  6、吊装作业未设专人指挥。  方可封闭各部入口。  4、常常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发觉泄漏准时处理。  三、液压设备维护要点  1.? 当班和修理人员应仔细实行点检和巡检，对异样状况的设备应特殊指出，做好运转记录。  2.? 检查泵头是否有泄漏，是否发热，传动轴端是否漏油。  3.? 检查各类阀门，管件，管道，不得有渗漏现象。  4.? 检查各种换向阀、压力阀等阀件，应保证动作灵敏、可靠。  5.? 检查各蓄能器氮气压力，对压力下降的要查明缘由并加充氮气。  6.? 观看油位、油温油质状况，并做好记录，确保不漏油，不进水。  7.? 检查泵，电机，管道的振动状况，确保紧固螺栓无松动。  8.? 加新油时，应根据指定的加油装置和指定的加油口加油。  9.? 清洗油箱或阀件时可使用面团或绸布，不行使用棉布或其它布料。  10.? 检修液压阀台时，若要关闭阀台的油路，应先关闭高压油路后关闭低压油路。打开时，则应先开低压油路，后开高压油路。  11.? 修理液压设备时应保证四周环境清洁无尘土。  12.? 拆卸液压元件和处理故障时，应先泄压，确保在无压的状况下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。  13、性能的检查将油温保持在50-60℃，压力调至最高使用压力，进行下述元件性能检查：  a. 检查液压泵的流量、噪声和振动。  b. 确认全部压力掌握阀的动作良好并调到适当的值。此时，安全阀等是不常常动作的，可按使用说明书指定的值予以调定。  c. 检查换向阀的动作状况和冲击、速度等可调整的开口量，然后予以调定。检查流入油箱的内部漏损量。假如内漏量很大，则应检查发觉不好的阀。要检查一下由于内漏量增大，液压示的流量够不够。若是泵的效率低了，则应调换泵。  d. 将流量掌握阀调定，进行检查液压缸、液压马达的动作状况。  e. 确认电磁阀的动作性能。声音可以听觉推断，动作可和手摸检查来推断。  f. 检查液压缸的性能：检查活塞密封件、活塞杆密封件是否良好。另外检查活塞杆是否有伤痕、磨损等。若内外漏损多时，进行分解修理。另外对安装螺栓是否松动、耳轴的关节部的状态进行检查。  g. 检查液压马达的漏损量和噪声。若有异样则拆开检查。  h. 检查液压设备的速度掌握、振动、蓄能器的工作、响应性等，确认使用上无阻碍。  i. 管路接头、橡胶软管、管路支承是否良好，确认无松动与振动。  特殊对橡胶软管的擦伤及膨胀等状况进行检查，推断其寿命。  J.对其他运转管理记录上的维护和故障问题进行讨论和改良：例如滤油器容量缺乏，冷却器容量缺乏、液压泵的流量缺乏、蓄能器的容量缺乏等。  14、 检修完后清扫液压设备  15、 液压检修完试车时须检查检修部位以确保无漏油、无异样声音、动作压力正常，方可投入运行。  7、其它违章作业行为。  防范措施：  1、常常检查吊索具，发觉损坏或老化的准时更换。  2、更换轧辊使用专用的吊索具。  3、保持各安全联索装置完好有效。  4、严禁违章操作和指挥。  5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。  6、设专人指挥，不超负荷作业。  〔二〕、触