第七章地下工程爆破技术.pptVIP

第七章 地下工程爆破技术; 炮眼的分类;斜眼掏槽;斜眼掏槽的优缺点; 直眼掏槽;螺旋掏槽 所有装药眼围绕中心空眼呈螺旋状布置，并从距空眼最近的炮眼开始顺序起爆，使槽腔逐步扩大。此种掏槽方法优点是可以用较少的炮眼和炸药获得较大体积的槽腔，各后续起爆的装药眼，易于将碎石从腔内抛出。 双螺旋构槽 当需要提高掘进速度时，可采用装药眼围绕中心大空眼沿相对的两条螺旋线布置，其原理与螺旋掏槽相同。中心空眼一般采用大直径钻孔，或采用两个相互贯通的小直径空眼（形成“8”字形空眼）。 此种掏槽适用于岩石坚硬、密实，无裂缝和层节理。;直眼掏槽的优缺点; 直眼掏槽大都利用平行装药眼的空眼作自由面来破碎岩石的,但由于自由面很小,装药所受的夹制作用较大。 存在最优抵抗（岩石破碎体积达到最大的最小抵抗线），与炸药??岩石性质有关，与自由面的大小有关。 地下工程的爆破施工过程中，选择在某一施工条件下合理的掏槽形式，应考虑以下几方面的因素： 地质条件的适应性； 施工技术的可行性； 爆破效果的可靠性和经济合理性等。 ;爆破参数;炮眼直径 炮眼直径主要根据装药直径来确定。 装药爆轰性能影响：装药直径不能小于炸药的临界直径； 应力波参数的影响：应力波峰值、作用时间及其冲量。 爆破参数和爆破效果的影响：全断面炮眼数目、炸药的单耗、爆破岩石块度与岩壁平整度。 钻眼爆破经济技术指标的影响：其大小直接影响钻眼效率、掘进速度和成本。 我国多用35～45 mm的炮眼直径（选用时钻头比孔径小2～3mm）。;炮眼深度 炮眼深度是指孔底到工作面的垂直距离。炮眼深度是决定掘进循环次数的重要因素。 我国目前实行有浅眼多循环和深眼少循环两种工艺，采用那种工艺要视具体条件而定。以掘进每米巷道所需劳动量或工时最小、成本最低的炮眼深度称为最优炮眼深度。通常根据任务要求或循环组织来确定炮眼深度。 ;炮眼数目;炮眼利用率;装药结构;间隙效应;炮眼的填塞 用水、粘土、砂或土砂混合材料将装好炸药的炮眼封闭起来称为填塞，所用材料统称为炮泥。炮泥的作用是保证炸药充分反应，使之放出最大热量和减少有毒气体生成量；降低爆炸气体逸出自由面的温度和压力，使炮眼内保持较高的爆轰压力和较长的作用时间。 瞎炮的处理 炮眼中装好炸药经引爆而未能爆炸，这类炸药未发生爆炸的炮眼，叫做瞎炮。 瞎炮的产生原因是多方面的，如：炸药的质量问题、雷管爆炸没有引爆炸药、起爆器材的质量差、连线质量和炮眼布置等都有可能产生瞎炮。 发现瞎炮应及时处理，如瞎炮是由联线不良或错联所造成，则可重新联线补爆；如不能补爆，则应在距原炮眼0.3m处钻一个平行的炮眼，重新装药放炮，严禁手拉或掏挖瞎炮。;爆破说明书和爆破图表;第七章地下工程爆破技术; 微差爆破;微差爆破的破岩机理;微差爆破的破岩机理;微差爆破参数;光面爆破;光面爆破原理;降低对隧道、巷道壁面的破坏;沿周边眼布置线形成贯穿裂缝，确保岩面光滑;若以应力波和爆炸气体共同作用理论 　　采用秒延期或普通毫秒雷管时，由于雷管时差较大，难以保证应力波在装药连线上发生相互作用。相邻装药的贯穿裂缝通常不是靠应力波的叠加形成的，而是各装药激起的应力波先在各自炮眼壁上产生初始裂缝，然后在爆生气体在静压使之扩展贯穿。;光爆层脱离原岩体，防止超挖;起爆时差 模型试验和实际爆破表明：周边眼同时起爆时，贯穿裂缝平整；微差起爆次之；秒延期起爆最差。同时起爆时，炮眼间的贯穿裂缝形成得较早，一旦裂缝形成，使其周围岩体内的应力下降，从而抑制了其他方向裂缝的形成和扩展，爆破形成的壁面就较平整。若周边眼起爆时差超过0.1S时，各炮眼就如同单独起爆一样，炮眼周围将产生较多的裂缝，并形成凹凸不平的壁面。因此，在光面爆破中应尽可能减小周边眼的起爆时差。 ;光面爆破施工;预裂爆破;炮眼布置