数控系统常见故障与分析PPT精品文档.pptVIP

. ①联机操作时,系统没有反应： a.请检查系统工作方式对不对,请把系统的工作方式置于EDIT方式,但打开程序保护键,或者在输入参数时,也可以置于急停状态； b.重新输入DNC通讯参数； c.检查系统是否处于RESET状态或者没有就绪。 ②输入/输出数据操作时系统发生报警： a.请检查系统参数; b.检查线缆接线; c.检查外部输入设备的设定错误或硬件故障; 在进行传输时,要确认: 1)电源是否打开 2)波特率与停止位是否与NC系统的数据输入输出参数设定匹配 3)硬件有无故障 4)传输的数据格式是否正确(FANUC为ISO) 5)数据位设定是否正确,一般为7位 d.检查CNC系统与通信有关的印刷板; e.当CNC系统与计算机进行通信时接地. 1)计算机的外壳与CNC系统同时接地; 2)不要在通电的情况下插拔连接电缆; 3)通信电缆不能太长; 4)通信电缆采用屏蔽双绞线,且屏蔽层双端接地。 9.PMC程序（梯形图）不能传送： ①电缆不对； ②波特率不对，计算机与CNC两边的波特率值不一样； ③梯形图软件不对。不同系统用的软件不一样。 事例1： 故障现象： 一普通数控教学车床，开机后系统显示白屏，系统的菜单与字迹无法分辨。 故障分析： 首先考虑是否将屏幕亮度调节按钮调节的过于明亮，手动调节其按钮，结果发现屏幕亮度虽然发生变化，但屏幕上的字迹还是无法分辨，排除不是亮度调节按钮出现问题，进一步检查，发现系统CMOS中的屏幕分辨率已被更改，造成系统显示模糊，经调整后，问题得到解决。 四 手动、自动运行类故障诊断及维修 （一）手动操作类故障分析与维修 1.在手动或自动方式下，机床都不能运行 检查点： · 位置画面的位置数值变化还是不变化； · CNC内部状态； · 利用PMC的诊断功能，确认输入/输出信号的状态； ①位置画面显示的数字不变化 原因：有急停信号和互锁信号输入 诊断及排除方法： a.系统状态； 检查*ESP（急停）信号是否等于1（正常状态应为1） b.检查ERS（复位）信号是否等于0； （ERS为1时，输入了外部复位信号） c.确定方式选择； d.软极限超程或硬极限超程； e.到位检查是否在执行; f.检查互锁信号是否已起作用； g.伺服驱动器报警或使能信号未到达； h.倍率选者开关选者0； j.动按钮损坏或接触不良。 ②显示屏幕上的位置显示数字在变化; 1）机床锁住按钮损坏，使机床按钮一直处在机床锁住的状态； 2）系统参数设置错误错误； 3）系统驱动程序没有安装或安装不正确； 4）对于车床而言，应该确定目前是每分钟进给还是每转进给 3.机床操作面板的所有开关都不起作用 ①输入/输出接口板故障; ②检查+24V电源是否正常。 4.MDI键盘上功能键有的能起作用，有的键不能起作用 ①检查确认MDI电缆是否有破损和连接不良； ②更换MDI键盘的信号接收回路电路板； ③更换MDI键盘信号控制回路电路板。 5.系统键盘失效（数字键和字符键均不起作用） ①检查电缆是否有问题 ②更换主板 ③驱动程序 6.手轮工作不正常 ①机床锁住按钮损坏，使机床按钮一直处在机床锁住的状态 ②脉冲发生器坏 ③伺服或主轴部分出现报警 ④系统参数设置不对 ⑤手摇使能无效，或使能信号没有接通 7.机床油泵、冷却泵没有启动或启动后没有油、 冷却液输出 ①输入/输出板或回路出现故障 ②电机电源相序不正确 （二）自动运行的故障 1.在自动方式下，机床不能运行（手动运行正常） ①机床启动的指示灯不亮 a.确认机床运动方式是否为AUTO方式 b.检查运转启动（循环启动）信号是否输入 c.确认进给保持信号 ②机床启动指示不灯亮，但不报警 a、检查CNC运行状态确认 · M、S、T功能是否正在执行 · 自动运行的指令是否正在执行 · 暂停指令（G04）是否在执行 · 正在执行到位检查否 · 倍率为0否 · 互锁信号输入否 · CNC正在等待主轴速度到达信号 b.检查是否有互锁信号输入 c.检查是否输入了起动互锁信号 d.当参数中设定了需要检查主轴速度到达时， e.检查快速进给速度（G00速度）检查快速进给倍率的设定值 f.确认切削进给速度。如果设定为每转进给时，必须有主轴位置编码器，且必须启动主轴运转 2.在自动运行状态下突然停机 有急停、外部复位等信号输入，应检查和确认： ①（*ESP）急停信号 ②（ERS）外部复位信号 ③（RRW）复位倒转信号 ④（*SP）暂停信号 ⑤（SBK）单段执行程序信号 3.在执行程序时出现仅执行程序中的一段指令，此后“循环启动”灯一直亮或机床未到位灯不熄灭，但不执行下一段或