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防火、防爆的主要措施
1防爆泄压 1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。1.2高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危急的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。1.3全部放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于附近有人操作的最高设备2米以上。1.4可燃气体的放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的爱护范围内。1.5安全阀的安装、使用、维护和管理根据安全阀安全管理规定执行。1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等,应装爆破板〔防爆膜〕,导爆筒出口应朝安全方向,并依据需要实行防止二次爆炸、火灾的措施。1.7凡是装有触媒的高温设备,必需泄压降温后方可打开。〔触媒需要惰化的,应进行惰化。〕1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程〞的规定。2控温、控压必需严格掌握温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定期校验,加强维护,保证灵敏精确。重要的设备和部位,应装设自动调整、温度、压力的声光报警装置。3防止氧含量超标3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施,并定期进行校验,确保监测数据精确、联锁装置完好、有效。3.2氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要缘由之一。管道系统和设备在检修前,肯定要将可燃气体置换洁净;检修后肯定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。4防火措施4.1在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通,必需设置止逆阀,安全水封或装设两关一开阀门〔两阀间设放空阀〕,也可加上盲板或拆掉一段管子。4.3在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。5防静电放电5.1以下设备及管道应设有导除静电的接地装置◆生产、贮运、运输和装卸可燃气体和易燃液体的设备、管道。◆易产生静电的危急场所入口处、外侧,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。◆在绝缘管道上配置的金属附近,对地绝缘的金属、导体等都应有特地接地。5.2在装油或装其它易燃液体作业时〔如甲醇、液氨、重芳烃〕,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止10分钟以后进行。5.3禁止使用喷射蒸汽的方法加热易燃液体。5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。5.5限制易燃液体输送速度,使易燃液体在输送过程中不超过安全流速的规定。5.6易燃液体经管道进入储罐时应设防冲击档板,如从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于100mm,以削减静电产生。5.7易燃液体罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采纳金属导体跨接,并进行静电接地处理;对大型易燃液体罐区,在易燃液体物料管线上还应设置静电缓和器、静电消除器等防止和削减静电荷积聚的设施。5.8在有静电危害的场所,作业人员应穿戴防静电工作服、工作鞋和手套,不得穿化纤衣物;不得穿带钉鞋进入现场;不得携带与工作无关的金属物品;不得在作业场所穿脱衣服、鞋帽;不得在作业场所梳头。6防电气火花6.1在具有燃烧、爆炸危急的场所,依据其危急顶级选择合适的防爆电器设备或封闭式电气设备。6.2选用检验合格的防爆电机,制定严格的操作规程及检测制度,建立常常性的修理制度,保证电气设备的正常运行。6.3易燃易爆场所的电线应绝缘良好,并敷设在铁管内,防止应短路产生电火花。7贮运设施7.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。7.2闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。7.3气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计,无绝热措施时应设冷却喷淋设施。液氨贮罐上应装设液位计,压力表和安全阀。7.4采纳密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等,并设置正确的防火堤、污水收集池等7.5在贮存设施的阀门、泵、法兰四周设置有毒及易燃气体浓度监测仪及监视画面,并与温度压力、液位接到主控室,进行实时监控。7.4充装液氨前,必需对钢瓶进行仔细检查,不合格的禁止充装。7.5贮存易燃易爆液体的设备,宜装有高低限位报警器及自动调整装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。8消防设施8.1厂
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