自然循环锅炉汽包壁温差的控制及预防.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 自然循环锅炉汽包壁温差的控制及预防 华能丹东电厂2台350 MW机组于1998年11月和12月相继投产。锅炉系英国Babcock锅炉厂制造，采纳亚临界一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包锅炉。自投产以来，通过运行观看，无论是启炉还是停炉，均发觉汽包上、下壁产生壁温差，特殊是在停炉冷却过程中，壁温差有时高达80～100℃，已严重影响锅炉的安全运行。  1 汽包壁温差产生的机理  1.1 锅炉上水时汽包产生的温差  　　当锅炉上水时，来自除氧器的给水经给水泵首先进入管壁较薄的省煤器、水冷壁及集中下降管，最终进入汽包。因此，管壁首先被加热，而且温度上升较快，而汽包不但壁厚而且又是最终接触水，则加热温度上升就比较慢。当水进入汽包时，总是先与汽包下壁接触，故汽包水位以下壁温首先上升，造成汽包下部壁温高于上部壁温。另外，肯定温度的给水进入汽包后，内壁温度随之升高，因汽包壁较厚，外部与环境接触，外外表温度上升的速度较内壁温升慢，从而形成了内外壁的温差。  1.2 锅炉升压过程中汽包产生的壁温差  　　升压初期，锅炉点火后投入炉内的燃料量很少，火焰在炉内的充满程度差，水冷壁受热不均，工质吸热量少，且在压力低时，工质的汽化潜热大，这时产生的蒸汽量很少，蒸发区内的自然循环尚不正常，汽包内的水流淌很慢或局部停滞，对汽包壁的放热系数很小，所以汽包下壁温升小。汽包上壁与饱和蒸汽接触，当压力升高时，饱和蒸汽遇到较冷的汽包壁便发生凝聚放热，由于蒸汽凝聚时的放热系数要比汽包下半部水的放热系数大几倍，上壁温度很快到达对应压力下的饱和温度，使汽包上壁温度大于下壁温度。另外，汽包升压速度越快，饱和温度升高也越快，产生的温差就越大。这样由最初上水时上部壁温低于下部很快变为高于下部壁温，因此形成了汽包壁温上部高，下部低的壁温差。  1.3 在停炉冷却过程中汽包产生的壁温差  　　在停炉过程中，锅炉进入降压和冷却阶段，汽包主要靠内部工质进行冷却，由于汽包内炉水压力及对应的饱和温度渐渐下降，汽包下壁对炉水放热，使汽包壁很快冷却，而汽包上壁与蒸汽接触，在降压过程中放热系数较低，金属冷却缓慢，所以出现上部壁温大于下部壁温，造成温差。如降压速度越快，则温差越大，特殊是当压力降到低值时，将出现较大的温差。  2 汽包壁温差将导致汽包产生强大的热应力  　　依据应力计算公式，上下温差越大，则应力也越大。  　　汽包上部壁温的升高使得上壁金属欲伸长而被下部限制，因此受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。这样将会使汽包趋向于拱背状的变形。过大壁温差的产生，将会导致汽包的热应力增大，进而导致汽包受到损伤，削减汽包的使用寿命。  3 掌握及预防汽包壁温差的措施  3.1 严格按要求掌握上水温度和上水速度一般规定上水时间夏季不少于2 h，冬季不少于4 h。若上水温度与汽包壁温差小于40℃时，可适当加快上水速度。  3.2 点火初期严格掌握升温升压速度  　　一般规定汽包内饱和温度的温升速度不超过1～1.5℃。在升压过程中，若发觉汽包温差过大时，首先应减慢升压速度或暂停升压，同时可适当开启对空排汽以加大排汽量，或准时将旁路系统投运以增加通汽量等方法加以掌握。另外，应加强燃烧调整以尽量保证热负荷匀称，尽可能地提高给水温度，维持汽包水位在较高的水平。采纳水冷壁下联箱定期或连续放水的方法，这样既可以促进水循环，还可以使受热面受热匀称，削减汽包壁温差。  3.3 停炉后严格掌握降温降压速度  　　在锅炉停炉后，一般采纳闷炉的方法使锅炉自然冷却，但在实际操作中，往往实行加速冷却的方法。依据运行阅历，在停炉冷却的末期，尤其是在带压放水后，壁温差有时高达80℃以上，这对锅炉汽包的安全构成了极大的危害。因此，必需实行预防措施。  3.3.1 避开锅炉急剧冷却  　　当锅炉停炉并经充分通风(一般需10 min)将受热面吹扫洁净后，应马上将锅炉风道的风门、烟气档板、送引风机出入口档板、人孔门和检查孔全部关闭。  3.3.2 尽量维持汽包在高水位运行  　　当锅炉汽包水位低至-50 mm时，必需向锅炉上水，直上至锅炉汽包的最高水位(即就地水位计最上面的一个监视孔或略高一些)。  3.3.3 提高给水温度  　　锅炉停炉后，由于炉内温度、炉水温度仍旧很高，在锅炉上水时应将除氧器加热装置继续投入，假如辅汽压力允许