起重机械安全事故多发的原因及预防.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 起重机械安全事故多发的原因及预防 　作为八大类特种设备之一的起重机械，其事故率近几年始终高居不下，其缘由是多方面的，主要包括标准滞后、设计前瞻性缺乏、制造工艺水平落后、安装质量掌握不严、使用管理不到位等。要削减起重机械安全事故的发生，可以从制修订相关规程及标准、加强监督管理等方面入手。  　　起重机械按国家规定属八大类特种设备之一。不管是设备本体还是使用环节，从安全性的要求来看，它和其余几种特种设备相比，危急性不算大。但依据最近几年国家质检总局统计的事故数字来看，起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的肯定数字始终高居八大类特种设备榜首。2009年，国家质检总局已把起重机械的安全作为年度“三项行动〞的重点，盼望通过整治到达降低起重机械安全事故的目的。  　　事故缘由冗杂  　　为什么起重机械的事故率会居高不下？我们通过多年从事起重机械安全检测工作的阅历分析，主要缘由有以下几个方面。  　　1.标准滞后。标准修订的滞后导致起重机械创新设计意识的淡化。我国起重机械设计的根据是《起重机设计规范》GB3811-1983，设计安全要求主要是《起重机械安全规程》GB6067-1986。这两个通用技术规范标准在上世纪80年月出台，为当时起重机械的规范管理起了决定性作用。但随着如今起重机械大量生产和投入使用，以及生产工艺的改良、新型材料的使用等，导致标准在一些场合不能适用。《起重机械安全规程》是起重机械检规的主要理论根据，2009版的新检规已经出台，并于今年4月1日起开始实行，而其理论根据《起重机械安全规程》的修订版本到如今还未出台。一旦新的检规和新的安全规程有较大出入，检验机构对起重机械的检验就会感到无所适从了。  　　2.设计前瞻性缺乏。有的起重机械生产厂家在新产品开发设计时，存在对受力构件在各种使用环境中的载荷状况考虑不充分的现象。起升机构制动系统可靠性是决定该起重机械安全性能的关键因素，起重机械在使用过程中发生的安全事故绝大部分是和起升机构有关的。起升机构基本上是采纳电磁铁机电式制动器，动作可靠性的关键是对电磁铁线圈的掌握，而起重机械电气掌握系统设计正是我国生产企业20多年来始终存在的薄弱环节。  　　3.制造工艺水平落后。我国的起重机械标准和欧美标准之间存在肯定差异，造成起重机械中外合资企业在我国很难形成气候。一些中小型起重机械的设备本身技术含量还有待提高。此外，由于市场竞争的缘由，生产企业的利润也很有限，投入新产品研发的资金也就很有限。  　　4.安装质量掌握不严。始终以来起重机械的安装验收实行的是最终竣工验收检验，整个安装过程的质量掌握完全依靠于作业人员的素养和技术水平。设备的安装过程事实上是制造过程的一种延续，其现场作业条件更劣于制造环节。起重机械的制造和施工规范对施工工艺的过程掌握又没有明确的标准和要求，在很大程度上导致了安装环节的低水平施工，特殊是违规作业和有些施工工艺缺乏带来的隐藏性和结构性缺陷给事故发生埋下了隐患。今年4月1日起新的检规开始实施，起重机械的最终验收检验修订为整个安装过程的监督检验，为今后起重机械的安装质量提供了有力保障。   　　5.使用管理不到位。使用环节所发生的安全事故是整个起重机械安全事故的重点，而使用单位的管理不到位是其中主要缘由。这里的管理指的主要是人和设备的管理。随着国有企业的改制和私营企业的进展，很难保证每台起重机械都是由有资质的人员来操作。另外，私营企业业主的特种设备安全意识淡薄也是影响起重机械安全事故的重要缘由。此外，设备管理包括日常检查和设备的计划修理，日常检查主要是对设备安全性能的检查，往往又最简单被忽视。而有的企业就连年度的起重机械修理计划也担心排。违章作业也是起重机械在使用过程中发生安全事故的主要缘由之一。  　　起重机械发生安全事故还有其他一些缘由，如使用环境、载荷分类、非法或超资质生产起重机械等。  　　抓住关键治根治本  　　如何削减起重机械安全事故的发生，作为起重机械检验人员，我们觉得应当从以下几个方面入手：  　　一是尽快出台〔修订〕符合现行起重机械行业生产、安装和使用要求的并充分考虑与国际同步的通用技术标准，如《起重机械安全规程》的修订应着重考虑起升机构制动器的掌握，充分利用电气制动的帮助制动功能来对制动器进行爱护。  　　二是鼓舞在我国境内中外合作生产起重机械，引进先进的技术，提高起重机械的技术含量和安全性能及我国起重机械整体制造水平。  　　三是加强起重机械行业监督管理，严峻打击非法和超范围生产起重机