膜式壁式余热锅炉在危废焚烧炉余热回收系统中的应用.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 膜式壁式余热锅炉在危废焚烧炉余热回收系统中的应用 危急废物是指列入国家危急废物名录或者依据国家规定的危急废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危急性的固体废物。危急废物具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危急特性，在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁。随着工业的进展，工业生产过程排放的危急废物日益增多，危急废物处置需求与处置能力缺乏之间的矛盾日益突出。  燃烧由于其减容、减重、无害化程度高、能回收废物中所含的能量等优点成为危急废物无害化处理的主要选择之一。燃烧处理是指将危急废物置于燃烧炉内，在高温柔足够氧量的条件下进行氧化反应，分解或降解危急废物的过程。燃烧技术适合有机物含量高、热值较高的废物；特殊是针对组分和来源冗杂的废物，燃烧处理具有减容、减量效果好，无害化彻底的优点。  “回转窑+二燃室〞是目前危废处理中常见的组合式燃烧工艺。依据《危急废物燃烧污染掌握标准》〔GB 18484—2001〕，燃烧炉出口的烟温必需到达1100℃。对高温烟气进行余热利用，符合节能减排的原则，因此，结合各个燃烧工程的燃烧室布置状况，各种立式、卧式、混合式冲刷余热锅炉〔常见的形式1所示〕都进行了应用尝试。但在实际使用过程中暴露出余热锅炉受热面的积灰和腐蚀问题，图2是某卧式布置的余热锅炉上积灰状况照片，在燃烧系统运行10天后，受热面外表就出现了严重的积灰，受热面前后烟道压差每天增长100Pa，因此，燃烧系统往往在20天左右就被迫停炉，使燃烧系统无法连续稳定运行，同时余热锅炉本体也简单爆管、损坏；有些燃烧系统在运行半年后，余热锅炉就需要进行大修，成为制约系统运行的薄弱环节。在危废燃烧领域，甚至有的燃烧系统原始设计中就不考虑余热回收，转而采纳烟气中喷水降温手段，既减弱了燃烧系统节能减排的经济价值，又使燃烧尾气中水分含量显著提高，加重了布袋除尘器糊袋、尾部烟道腐蚀等问题。因此，开发不简单积灰的新型余热锅炉对于危废燃烧系统的余热利用具有重要意义。    一、膜式壁式余热锅炉的设计  图3是一种新设计的膜式壁余热锅炉，该锅炉为单锅筒、自然循环低压锅炉。   余热锅炉由3个辐射直立烟道组成。四周采纳膜式壁围合成烟道，内部不在设置换热面，中间也采纳膜式壁受热面来做隔墙，分隔成3个室，隔墙相当于双面曝光的受热面。整个膜式壁系统分成10组循环回路，设4根集中下降管。膜式壁采纳悬吊方式，膜式壁外设有刚性梁，整个膜式壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶梁上，并可以向下自由膨胀。钢结构按七度地震、二类场地设防，平台为栅架平台。锅炉布置于辐射烟道上方，锅筒内部采纳水下孔板加波形板分别器。余热锅炉本体炉室、炉顶均采纳敷管式炉墙，炉墙外面有外护板。两水冷壁墙的交接处设有密封板和密封罩。  烟气从左侧进入余热锅炉，一二室之间通过让管形成烟气转弯通道，通过辐射换热与膜式壁的受热面传热。各室的传热计算采纳校核方式进行，其主要算法根据《工业锅炉设计计算标准方法》的炉膛传热计算方法，在确定进入余热锅炉的入口湿度后，依次计算出各室的出口温度。  所设计的膜式壁式余热锅炉应用于图4所示的危废燃烧系统，其燃烧处理的危急固体废物来源有蒸馏残液、活性碳、高浓度有机废液、医药废渣、染料废渣、医化污泥等，其燃烧日处理量为30t/d，余热锅炉的设计参数1所示。    该余热锅炉的一二三烟道的断面尺寸分别为2200mm×2530mm、2000mm×2560mm、1600mm×2530mm〔深×宽〕。锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入锅筒，管路直径为DN40。锅筒装有各种监测、掌握装置和接管〔如各种水位表、水位自控装置、压力表、加药管、连续排污管〕，并装有两只PN1.6、DN50的弹簧安全阀。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀。  危废燃烧系统中，一般认为在500℃到200℃的温度区间存在一个二噁英的低温再生段，《危急废物集中燃烧处置工程建设技术规范》要求危急废物燃烧的热能利用应避开200~500℃温度区间，因此，本项目的余热锅炉设计温度选取为550℃。应当说，如此高的出口温度，还有很高的余热利用潜力可挖，还需要环保行业二噁英掌握方面的相关讨论进一步升入，突破这一禁区。  二、膜式壁式余热锅炉的应用  该余热锅炉在30t/d危废燃烧系统中安装使用至今2年多了，在运行一个周期〔30天〕后，停炉检查发觉，在膜式壁外表积了一层50mm左右