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品管培训教程 目 录一.品质的定义二.品管的历史三.错误的品质观念和品管误区四.品质定理五.品质改进的步骤六.品质策划七.检验的定义和分类八.进货检验(IQC)九.制程检验(IPQC)十.最终检验(FQC)十一.出货检验(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品质问题的方法十四.抽样检验附录一.品质的定义1-1.狭义的定义：品质（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：“品质”就是顾客认为该产品重要的一切.1-2.广义的定义：品质（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。1-3.固有特性的分类硬件综合性:指产品的外观,尺寸,强度和具备的一般功能(设计)可靠度工程,材料工程,环境工程可靠度硬件标准和校正固有特性安全性 可为公司创造利润的程度,顾客可接受的价格经济性软件服务注：产品品质包含设计品质,制造品质,使用维修品质和品质稽核.(1)设计品质:强调品质和可靠度在设计的阶段就设计进去.(2)制造品质:强调制程中固有品质和可靠度的维持. (3)使用维修品质:强调使用期间品质维修和资料回馈.1-4.狭义品质和广义品质的区别项目狭 义广 义产品形式有形的硬件硬件和软件的结合顾客对象终端的使用者下一道工序品质目标企业的工作目标全方位的客户目标劣质成本失败成本无效的鉴定和预防成本关注重点技术技能经营的管理系统管理方式事后把关事前预防二、品质管制的历史2-1.品质管制的历史发展过程时 期特 点作业者 品质管制18世纪末期,大量生产方式开始.一个作业员要负责产品的制造和品质监督者 品质管制1900年起,泰勒提倡科学管理.相同工作的许多人集合在一起,由监督者来管理品质.检查者 品质管制1925-1940二战期间监督者无法管理太多工人的制造品质,设专任检查员,把制造和检查分开.统计 品质管制1940-1960年间利用统计数据来管制品质,品管变成几位专业人员的事情.全面 品质管制1956年起,费根堡姆提倡全面品质管制.从公司最高层对商品企划的决策开始,经过研究开发,产品设计,原料采购,制造,成品检验,仓储以至于售后服务,全面建立和推展完善的品质管制制度.TQM发展过程时 期特 点全公司 品质管制 从企业经营的立场来说,要达成经营的目标,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC全集团 品质管制 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC2-2.著名的品质专家和他们的品管理论(1) 戴明① 引起效率低下和不良品质的原因是公司的管理系统, 而不是员工.② 停止依靠检验来保证品质,全检是靠不住的.③ PDCA循环(又名戴明循环) 管理循环中必须遵循的”SMART”原则 S--specific(明确性) 制订清晰明确的计划和目标. M--measurable(可衡量性) 计划和目标是可以测量的. A--achievable(可实现性) 计划和目标是可以达到的. R--relevant(一致性) 计划和目标要与公司的要求一致. T--timely(及时性) 限定完成的时间.PLANDOACTIONCHECK(2) 朱兰① 品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性.② 品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉.③ 品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进. (3) 石川馨① 品质控制--QCC活动. “QCC”和”5S” 是日本近代崛起的二大法宝. ② 石川图(也称因果图,鱼刺图) (4) 费根堡姆① 预防为主,不断改进的思想.② 以顾客为中心的思想.③ TQM—全面品质管理 “始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要” 三.错误的品质观念和品管误区3-1.错误的品质观念序号错误的观念正确的观念1认为所有品质问题都是实际在线上工作人员造成的.管理阶层才是造成品质不良的最大原因,因为线上工人的一举一动深受管理者的计划和行动的影响.2品质具有相当的价值.品质就是符合要求标准3品质无法评估和测试.推行全面品质管理,从而降低品质成本,远远强过花大成本去处理层出不穷的品质问题.4品质改进成本太贵.品质管理的真正意义:是一开始就把事情做好,永远是最便宜的,”预防胜于治疗”,事后的补救往往费时费力,事半功倍.5要求品质是品管部门的人该做的事.事实上,品管部门的工作:是用各种可行的方式,尽量客观准确地