箱梁预制工序.docxVIP

箱梁预制工序 31.5m跨梁型预留压缩量梁底按照20mm,顶板处10mm进行设置，底模预设18mm反拱，按照二次抛物线进行设置。 二、钢筋加工、绑扎 采用底腹板、顶板钢筋在相应的绑扎胎具分体绑扎，分体吊装。 梁体钢筋下料长度误差±10mm，箱梁钢筋绑扎采用正反扣绑扎，扎丝头不得伸入混凝土保护层内，保护层垫块按照梅花型布置，按照4个/m2进行设置。 预应力管道位置控制采用定位网片，定位网片在定位网胎具上进行网片的加工，预应力管道误差控制：跨中4m范围内≤4mm，其他部位≤6mm。 三、底腹板钢筋吊装、内模安装、顶板钢筋吊装就位 模板及底腹板钢筋验收合格后进行钢筋的吊装，安装端模，安装内模存放支架，吊装内模，安装内模，吊装顶板钢筋就位，底腹板钢筋和顶板钢筋的连接，安装预埋件。 四、混凝土施工 混凝土灌筑采用混凝土输送泵＋布料杆，连续灌筑，一次成型。灌筑时间控制在6h以内。混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。混凝土入模温度应在在5～30℃，模板温度应在5～35℃。 混凝土养护采用蒸汽养护，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸汽养护的混凝土在灌筑4h后开始加温，静停时间保持棚内温度不低于5℃；升温速度不得大于100C/h，恒温应控制在45～500C,梁体芯部混凝土温度不得超过60℃恒温时间保持8h，降温速度不得大于每小时100C。降温后，梁体芯部与梁体表层温度、梁体表层温度与环境温度之差不超过150C。从开始升温到降温结束过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不大于10℃。 五、预张拉、初张拉、脱模 混凝土强度达到设计强度60%时拆除内模，松开外模对预制梁预张拉。梁体混凝土强度达到设计值80％进行初张拉。箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60％以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。 六、箱梁横移和存放 初张拉完成后6小时方可移梁。梁体横移采用台车移梁，存梁支点高差要求在2mm之内。 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。张拉中预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际弹性模量计算的理论伸长值与实测伸长值相差不大于±6%。张拉时应同步张拉，保持千斤顶升压速度相近，安装千斤顶时，保证管道、锚具、千斤顶同心。每片梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。 终张拉后48h以内采用真空辅助进行压浆。压浆时，孔道内的真空度稳定在-0.06~-0.08MPa之间。 九、封锚、封端 封锚前，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封锚后梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。涂料均匀厚度≥1.5mm.