锅炉的危险因素分析.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 锅炉的危险因素分析 依据工艺要求和可行性讨论报告介绍，本工程锅炉采纳Q=65t/h燃煤蒸汽锅炉3台，本锅炉系统属于危急单元，锅炉发生事故的主要危急因素有：  1. 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀  锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部锅炉设备事故的40%-60%，甚至70%，引起锅炉炉管爆漏的缘由较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要缘由。  锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。  过热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出如今这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织改变，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显削减，最终导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或削减使用寿命，应严格掌握蒸汽温度的上限。  锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力渐渐使基体开裂并进展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。  2.锅炉灭火放炮  锅炉灭火放炮是指锅炉灭火后，炉膛中积存的可燃混合物瞬间爆燃，使炉内压力突然升高，超过了炉墙设计承受能力，而造成冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象。锅炉灭火放炮严重影响安全经济运行，进而造成巨大经济损失。  3.压力容器爆炸  锅炉系统中承压容器许多，如疏水器，连排、定排扩容器，换热器等。这些容器发生事故不仅会造成经济和财产的巨大损失，甚至造成人员的伤亡。  4.锅炉运行中的超温、超压、满水、假水位。  5.易燃物〔如雷管等〕危急物品入炉。  6.锅炉严重缺水。  7.锅炉的安全附件不全或失灵。  8.司炉人员的违章操作。  9.对锅炉本体进行改造、焊接。  10.炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉管受热不均，产生爆管。  综合上述，一旦锅炉系统出现故障或操作事故都将引起超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会造成设备损坏以及人员伤亡事故。   经过对锅炉系统进行的危急因素分析得知，一旦锅炉系统出现系统故障或操作事故都将引起超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会发生爆炸事故，将造成设备损坏以及人员伤亡。因此，在这里采纳预先危急性分析评价。  锅炉系统预先危急性分析表  序号  主要危急源位置  事故、故  障类型  触发条件  事故  后果  危急性  等级  对策措施  1.1  承压部件  爆炸事故  锅炉内的饱和水与饱和蒸汽快速膨胀；制造缺陷；压力过高掌握失灵，安全附件、自控爱护装置失灵或没有。  人员损害、设备损坏