铝冶炼和加工行业低温余热回收利用.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 铝冶炼和加工行业低温余热回收利用 本文结合工程实践，介绍铝冶炼和加工行业低温余热回收利用的应用场合，低温余热回收利用的途径和技术，并结合实例进行效益分析，指出铝冶炼和加工行业的热力系统存在巨大的节能潜力，采纳合适的技术进行系统优化设计，可为企业创造可观的经济效益。  〔河南某铝业集团退火炉余热利用项目〕  1、 引言  为了应对气候改变，节能减排已成为全球共识。节能减排在创造社会效益的同时，更重要的是可以为企业降低运营本钱，创造可观的经济效益，提高企业的绿色竞争力。  铝冶炼和加工行业作为典型的高能耗行业，在节能减排方面潜力巨大。余热回收利用是铝冶炼和加工行业节省和高效有用能源的重要方式。在铝冶炼和加工过程中，需要广泛大量使用热能。为了提高热能利用总体效率，除了要提高直接利用效率，对余热进行回收、实现梯级利用也是特别重要的途径。合理设计热能利用处径，应用换热和热能转换新技术，可有效扩大余热回收利用空间，提高余热回收利用的效果和效率，实现可观的经济效益。  2、 余热来源  铝冶炼和加工过程中，大量余热未经合理利用，造成巨大的热量损失。典型的包括电解铝烟气余热和铝熔铸、加热和时效处理时排放的烟气余热。  现代铝工业生产采纳冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有肯定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。以某型号电解槽为例，单槽平均烟气量约为10000m3/h，电解槽烟气在与空气混合后温度约为110~130℃，电解车间往往由几十、上百台电解槽组成，电解烟气余热利用的潜力特别巨大。  铝在加工过程中，铝合金的熔炼和铸造生产过程中的熔炼、静置、均热过程，铝合金挤压生产过程中的铸锭、模具加热，时效处理和淬火处理过程，铝外表处理中的清洗、烘干、固化等过程中均涉及到热能的高效利用问题，具有较大的节能空间。尤其是各种加热炉的烟气具有温度高、排量大的特点，是主要的热量损失途径，应作为余热回收利用的重点。以某熔炼炉为例，在总的热量消耗中，只有约25%的热量被铝液带走，而排烟热损失则高达总热量的42%。同时各加热炉的炉温较高，利用价值高。以熔炼炉为例，在未进行热回收利用时，烟气温度可达1000℃以上。即使采纳了回收装置，最终烟气温度也达150℃以上，具有继续利用的价值。  除了上述余热外，铝行业工厂其他余热排放场合还包括锅炉烟气余热，锅炉凝聚水余热，外表处理线热水洗槽排放水余热，外表处理线车间空调换气余热等。锅炉烟气余热与铝冶炼和加工过程排放的烟气类似，烟气温度较高，具有较好的利用价值。除了烟气余热，以气体介质排放的余热还包括车间空调换气余热等。空调排气余热虽然温度较低，但由于连续运行、排放量大，也具有较大回用价值。以水为介质排放的余热虽然排放量较小，但由于水的比热容远大于空气，换热性能也优于空气，使得锅炉凝聚水余热，外表处理线热水洗槽排放水余热等也具有经济利用价值。  3 、余热利用  从上述余热来源可以看出，铝冶炼和加工中的余热大部分为中低温余热。但是只要合理设计余热利用处径，选用合适的换热和热能转换方式，可使余热利用投资获得良好的经济回报。在余热利用上，首先要考虑提高炉窑的热效率，尽量削减余热产出。同时，提高隔热、绝热、保温性能，防止泄漏，削减无组织的耗散，从而在保证工艺要求的前提下，削减能源消耗，提高烟气余热质量，为余热利用提供较好基础。其次，要尽量直接利用余热，即首先将余热用于炉窑自身的助燃空气、燃料和工件、物料的预热或加热，自身无法回收利用时才用于其他场合。再次，余热回收利用的原则是“梯级利用，高质高用〞，优先把高品位余热用于做功或发电，低温余热用于生产用低温场合以及空调、采暖等工厂和生活用热。最终，要关注低温余热的利用，采纳合适的余热利用技术，使得本身品味不高的余热，在一次利用后的低品位余热仍具有回收利用价值，可考虑继续回收利用。  〔山东某轮毂企业熔铝炉余热利用项目〕  在中低温余热应用方面，可采纳多种余热利用技术继续发挥余热回收效益，包括热管换热技术、余热制冷和热泵技术。  3.1、热管换热器技术  热管换热器是一种不同于一般换热器的高效热交换设备。热管换热器由热管组成，其原理是利用工质相