锯切工艺操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锯切工艺操作规程 1、上班后锯切人员必需把握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点； 2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常，保证棒坯正常的锯切；  3、锯切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯长度误差保持在±2mm之内；  4、切头切尾的尺寸不能低于50mm，把棒头按指定的地点放好，不同材质的棒头不能混放；  5、锯切出的成品要码放好，并打号，不同材质尺寸棒坯要分别开；  6、锯切完一种材质的棒，要清理洁净棒头、铝屑；  7、要保持棒坯表面的清洁度；  8、下班后必需保持锯切地点的卫生，各种使用工具要有存放地点。  篇2：热载体炉操作规程  （一）点炉前  1）检查鼓风机、引风机、上煤机、炉排机、循环泵是否能正常运行。  2）检查燃烧室内部炉墙、炉拱，看大门等状况是否正常，有无积渣杂物。  3）检查烟道挡板和调整风门是否操作敏捷。  4）彻底清除操作平台、阶梯、设备上的杂物。  5）打开炉门，开启烟道挡板，进行10分钟的自然通风或5分钟机械通风。以上检查全部正常方可点炉，并启动循环泵。  （二）点炉时  1）先开引风机，后开鼓风机。  2）依据炉膛内燃烧状况，随时调整炉排速度，煤层厚度及鼓风的大小，直至燃烧正常。  （三）锅炉正常运行时  1）要侧身打开看火门观看炉内燃烧状况。  2）做好巡回检查，发觉问题准时处理，对不能处理的问题准时汇报。  3）专心填写各种记录。  篇3：桥式起重机安全操作规程  1、工动电源前，操作者必需将全部掌握器手柄转到零位，并观看桥架上无人后，方可启动。  2、起重机每次开动前，必需发出开车电铃警告；  3、工作前首先试车，上下、左右、前后观看机械电器是否有不正常现象，检查钢丝绳有无断股，吊钩转动是否敏捷；  4、工作中，起吊重物必需在垂直位置，严禁吊挂超额定重量，严禁吊挂与转动设备相接近的物件。  5、移动和吊挂重物，只应听从挂钩工所发出的信号，但停车信号不论谁发布应停车；  6、起重机工作完毕后，吊具应引到上面位置，使掌握器处于零位，并断开主刀型开关；  7、清扫起重设备，再一次检查各部状况，为下班做好必要的预备。  8、工作完毕后，将起重机停放在规定停车点上，与接班工做交接班工作，并将所发觉的毛病报告修理班或电工班。  9、桥式起重机润滑明细表。  序号润滑部位润滑剂名称及牌号润滑周期  1齿轮联轴器锂基润滑脂1个月  2滚动轴承锂基润滑脂3个月  3滑动轴承锂基澜骨指3个月  4减速器HL30齿轮油1个月  5钢丝绳钢丝绳麻心脂5天  篇4：回火炉安全操作规程 一、上岗前，劳保防护用品必需穿戴整齐。 二、严格根据工艺安全操作规程进行操作。  三、工作期间发生大的或是其他影响安全生产的状况时，应准时向有关领导汇报并妥当解决。  四、对设备进行定期维护和班中巡察；巡察内容包括：储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平?状况。  五、严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。  六、留意观看水位变化状况，严防炉台溢水。  七、天车工要严格根据《天车工安全操作规程》进行操作，在吊装时要严格遵从操作工的手势。  八、操作工在吊装前要专心检查吊具是否安全牢靠。  九、在生产过程中要随时留意液氨的压力状况，严防炉台断气。  十、做好本责任区域的卫生，特殊是准时的清理地面油污和杂物，避免摔伤和拌倒人员。  十一、交接班时，两班人员要在现场进行专心交接，如有异常状况和问题，应照实交接。