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熔模铸造壳模作业指导书概要 熔模铸造壳模作业指导书概要 PAGE / NUMPAGES 熔模铸造壳模作业指导书概要 编制 编号 GW750102 版别 B1 审核 壳模作业指导书 页次 1OF6 批准 日期 目的： 为了在生产过程中，确保壳模质量，减少铸造缺陷。 范围： 本程序适用于壳模工序的控制。 职责： 3.1. 生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。 3.2. 操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。 3.3. 质检人员对产品质量实行监督检查。 工作程序： 4.1. 蜡树的清洗 : 将组焊好的模组静置 45min 以上，方可清洗。 将蜡模清洗剂和蒸馏水按 1：1 的比例混合搅拌均匀，将蜡树完全浸入清洗液内，每棵连续上下窜动 10～20 次，约 10～ 20 秒，清洗后的蜡树即可直接沾面层浆。 在清洗液使用中应及时、干净地清除带入到清洗液中的蜡屑，当清洗液变 成豆花状时，停止使用，重新更换新的清洗液。 每桶清洗液可洗 3000～8000 串蜡树。 将清洗完成的时间记在“挂壳管制卡”上。 若改为其它清洗液，依临时作业指令进行。 4.2. 浆液的配制： 4.2.1. 预湿液的配制： 预湿液可直接用纯硅溶胶或硅溶胶加蒸馏水配制 , 形状复杂的蜡件 , 面层预 湿液可加入适当的湿润剂。 4.2.2. 面层浆的配制： 在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。 把湿润剂以每公斤硅溶胶加入约 3～9ml 的比例加入，添加时，以搅拌机搅拌，使其加速混合。 若采用 2F－401 面层涂料添加剂，加入硅溶胶投入量的千分之二到千分 制定部门 编号 GW750102 版别 B1 壳模作业指导书 品技课 页次 2OF6 之四。 d. 把 300～350 目的锆粉按约 3:1 的粉液比加入硅溶胶浆桶中， 此时要注意， 用手把团块揉散并搅拌均匀。 e. 把消泡剂以每公斤硅溶胶加约 2ml 消泡剂并搅拌均匀。（用 2F－401，则 不需要加消泡剂） f. 涂料需要混合到规定的工艺时间（面层：全新料时 12 小时以上，部分新 料时 6 小时以上），使气泡消除，耐火材料完全润湿后，才能使用。 g. 以  4  詹氏杯检查，用锆粉、硅溶胶把粘度调到  35 3 秒。形状复杂的或 大件取上限 , 形状简单的或小件取下限  , 对小件浆液最低可以控制在  28 秒, 但必须经技术人员同意 . h. 面层涂料配制时， 要严格按加料顺序， 依次加入硅溶胶、 润湿剂、锆英料、 消泡剂，加料顺序应正确。 4.2.3. 二层浆的配制： 在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。 把 200 目的煤矸石粉按约 2：1 的粉液比加入硅溶胶浆桶中，注意不要倾 泄添加以免结块，浆液必须混合到规定的时间，全新料 10 小时以上，部分新料 2 小时以上，才能使用。 以 4 詹氏杯检查， 用煤矸石粉、 硅溶胶，把粘度调到 22 2 秒( 由工艺文件 具体确定 ) 。 4.2.4. 背层浆的配制： 在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。 把 200 目的煤矸石粉按约 1.5 ：1 的粉液比加入硅溶胶浆桶中，注意不可 倾泄添加，以免结块，浆液必须混合到规定的时间，全新料 10 小时以上， 部分新料 2 小时以上，才能使用。 以 4 詹氏杯检查，把背层粘度调到 14 2 秒( 由工艺文件具体规定 ) ，封浆层粘度 12 1 秒. 制定部门 编号 GW750102 版别 B1 壳模作业指导书 品技课 页次 3OF6 4.2.5. 对浆的要求： a. 每班于工作前、 工作中间和工作完毕都要检查粘度， 并做记录。若粘度不 符合规定应及时调整。 b. 面浆在使用前先清理浮在上面的杂物。每天操作完毕后 , 根据情况加 入适量蒸馏水或硅溶胶。 每天下班前必须将所有的浆桶都调满，以备第二天使用。 d. 若泥浆需要中间配制，应尽量在上午下班前配制，最少要混合 2 小时方 可使用。 4.3. 壳模的制作 4.3.1. 面层壳模的制作 将蜡树浸入预湿液中取出，让其滴落或吹掉多余液体。 把蜡树以一个角度 ( 约 30 ) 缓慢浸入泥浆中， 再以稍快的速度抽出巧妙翻转蜡树，使其能被面层浆均匀覆盖，检查并确保所有的孔洞和尖角均无闭塞。有铸字或细窄凹槽时，要用毛刷涂刷或预先喷涂涂料。 用口吹或风枪轻微吹破附着于蜡树孔洞和尖角部分的气泡。 滴落多余的泥浆。 蜡树在继续翻转之时，将其伸入淋砂机，保持翻转使其全部表面被覆上一层 70～150 目的锆砂。 淋完砂后的壳模，挂于壳模架上，置于头层干燥室中干燥，不可在风扇前面吹，头层干燥室湿度应控制在 50～70%之间，温度在 5～10 月控制在26±2℃﹐在 11～4 月控制在 22±2℃（与