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清洁用品质量检验标准 清洁用品质量检验标准 PAGE / NUMPAGES 清洁用品质量检验标准 清洁用品质量检验标准 目的 : 1.1. 制定产品检验 , 确保产品质量符合规定要求 . 范围 : 2.1. 适用于公司所有清洁用品质量检验 . 参考文献 : 3.1. 《产品品质检验标准》 定义 : 4.1. 外观表面分类 : 4.1.1. A 级面 ( 主视面 ): 正常使用情况下直接看到的表面 . 4.1.2. B 级面 ( 次视面 ): 正常使用情况下间接看到的表面 . 4.1.3. C 级面 ( 非可视面 ): 正常使用情况下除非拆卸 , 直接或间接都不能看到的 表面 . 4.2. 缺陷分类 : 4.2.1. 致命缺陷 : 对使用、携带者有危害其生命安全 , 或潜在的不安全和影响环境卫生 ;( 如锋利的尖点、利边 4.2.2. 严重缺陷 : 影响或降低产品的使用性能和功效 ( 如断裂、爆裂、严重变形 等); 4.2.3. 轻微缺陷 : 不影响产品的使用功能 , 但对外观有一定影响 ( 如: 混色、黑 点、油污等 ). 4.3. 缺陷项目 : 4.3.1. 塑胶产品缺陷项目 : 4.3.1.1. 披锋 : 因模具分型面闭合不良造成的胶料外溢 . 一般表现为胶件上有 多余的飞边、棱角、通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位处 ; 4.3.1.2. 缩水 : 因材料收缩引起外形凹陷 . 一般出现在产品壁厚处 ( 盘位、柱位 处); 4.3.1.3. 变形 : 因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化 . 一般为冷却时间过短 , 脱模时塑件受力不均 , 脱模后冷却不当 , 后处理不良 , 保存期不良造 成. 4.3.1.4. 色差 : 对照色卡、色板或 pantone 存在的差异 . 4.3.1.5. 刮花 : 部件表面因划刻的有深度伤痕 . 4.3.1.6. 擦花 : 部件表面因磨损造成的局部伤痕 . 4.3.1.7. 缺胶 : 塑料件成型不完整 . 一般表现为注塑件不完整或胶料不完全充 满模腔所致 . 4.3.1.8. 多胶 : 因模具损伤而造成的表面凸出现象 . 4.3.1.9. 爆裂 : 因内外应力造成的开裂及裂纹 , 一般为注塑件在顶出时爆裂或 出模后出现的爆裂 . 4.3.1.10. 发白 : 因顶出动作或排气不良造成的胶件表面发白 . 一般表现为注塑 压力过大或模具排气不良 . 4.3.1.11. 夹水纹 : 塑料分流熔合的界线 . 一般为熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式 , 汇合时不能完全熔合而产生有线状的熔接缝 . 4.3.1.12. 气纹 : 胶料遇冷凝固而造成的细纹 . 4.3.1.13. 料花 : 因胶料含水或分解而造成的细纹 . 4.3.1.14. 气泡 : 厚胶件因收缩过大产生的真空气泡 , 一般为熔胶中含有气体 ( 挥发物质 ) 熔胶去除压力后会在塑件中留下的气泡 . 4.3.1.15. 烧焦 : 因模具排气不良造成的胶件在高压作用下升温分解 , 表现为塑件表面变色 ( 从黄到黑 ) 通常出现在塑流道尾部和空气压缩地带 . 4.3.1.16. 烘印 : 制品结构有厚薄 , 胶料在熔胶流动受阻以身改变方向而形成的光泽不一致现象 , 通常在水口周围 . 4.3.1.17. 尖点利边 : 非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘 . 4.3.2. 热转印 / 丝印 / 移印产品缺陷项目 : 4.3.2.1. 色差 : 对比样板或 pantone 存在的差异 . 4.3.2.2. 移位 : 图案位置偏离标准位置 . 4.3.2.3. 重印 : 图案字体重复叠加 . 4.3.2.4. 聚油 : 表面多余油墨 . 4.3.2.5. 起泡 : 油层表面细小凸起 . 4.3.2.6. 斑印 : 表面亮度明暗差异 . 4.3.2.7. 阴阳色 : 表面色度明显差异 . 4.3.2.8. 斑点 : 印刷字体或图案表面出现的白点 . 4.3.2.9. 哑色 : 表面光泽层变黑 . 4.3.2.10. 断线 : 连续的线条或图形出现间断不连贯 . 4.3.2.11. 划伤 : 表面因划刻造成的有深度的伤痕 . 4.3.2.12. 擦花 : 表面磨损造成伤痕 . 4.3.3. 喷油产品缺陷项目 : 4.3.3.1. 飞油 : 产品表面不应有油漆出现的地方出现油漆 . 4.3.3.2. 漏油 : 该有油漆的地方未喷到油漆 . 4.3.3.3. 积油 : 表面油漆堆积不均匀 . 4.3.3.4. 移位 : 图案位置偏离标准位置 . 4.3.3.5. 斑点 : 喷油图案表面出现的油漆点 . 4.3.3.6. 哑色 : 表面光泽层变黑 . 检验条件要求 : 5.1. 光源条件 :