锻造工安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锻造工安全操作规程  1、工作前必需佩戴好劳保护品，检查全部的工具（钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等）及辅助设备（吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安全牢靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬火。  2、使用钳子时，钳嘴必需与工件尺寸相符全，并亲密吻合，保证夹持牢固牢靠。操作时将钳子紧握身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间，使用钳箍时，必需将钳箍打紧。  3、锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。  4、锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必需等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。  5、剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必需揩擦洁净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要临时闪开，料头飞出方向不准有人。  6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必需垫平放稳，使用的圆垫必需平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。  7、使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特殊在测量工件尺寸时，必需将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。  8、使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。  9、锻工、司炉相互传递工件或传运工件、装炉装车要牢固，以免滚落砸伤。  10、在工作中，不准赤脚，光膀和穿凉鞋。  篇2：锻造生产中的安全技术操作说明  把加热后的金属材料锻制成各种外形的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以转变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。  锻造生产必需使用加热设备、锻压设备以及很多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，简单引起伤害事故。  锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此简单损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。  锻工工具和辅助工具，特殊是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，简单造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不留意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。  锻造安全技术要点  鉴于锻压设备存在许多担心全因素，因此锻工应把握一定的设备保养学问，并遵守安全操作规程。锻工必需经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必需务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达700―1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必需穿戴好个人防护用品。  在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，相互协作；要留意选择安全位置，躲开危急方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿态要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥精确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危急时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。  篇3：锻造操作机司机工（锻压）安全操作规程  1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。  2、开动设备时，应留意四周的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。  3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发觉夹不牢时，应马上通知司机