锅炉试运行反事故措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锅炉试运行反事故措施  目录  1防止空气预热器烧损技术措施4  2防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施5  3防止制粉系统爆炸和着火的措施7  4防止辅机烧瓦的措施8  5防止过热器、再热器管超温爆管的措施8  6防止锅炉大面积结焦的措施9  1防止空气预热器烧损技术措施  1.1空气预热器投入运行前,空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕,经试验好用,同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底;  1.2空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕,并经通水试验好用,水量充分,水压不低,并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通;  1.3冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门敏捷好用,并作排灰试验,管路应畅通;  1.4空气预热器投入运行前,应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品;  1.5空气预热器投入运行前,联锁试验好用,各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用;  1.6全烧油期间,要保证燃油品质,严格监视油枪雾化状况,一旦发觉油枪雾化不好应马上停用,防止空气预热器积油;  1.7运行时留意监视尾部各处烟气温度,如发觉异常应准时处理,确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应马上手动MFT灭火停炉,并作如下处理:停送、引风机;关闭风机出入口挡板;关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝;保持空气预热器运行,投入消防水;  1.8试运期间启、停频繁,常有不完全燃烧产物积聚于受热面上,为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火,须准时清除受热面上的积灰,从点火到30%MCR期间,适当增加蒸汽吹灰次数;  1.9燃油期间,应严格监视燃油参数,保持在设计规定值内,同时要求蒸汽参数符合设计规定;  1.10锅炉运行期间,火焰监视电视要投入运行,并监视油枪点火状况和经常检查燃烧状况,发觉燃烧不良应准时调整,若发生燃烧器故障应退出运行进行检修;  1.11试运期间,空气预热器依据实际状况进行水冲洗;  1.12空气预热器运行时,应依据负荷和入口烟温调整冷风温度,保证空预器冷端综合温度的要求,削减冷端腐蚀和积灰;  1.13空气预热器运行时,应留意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求,以保证空预器变形在设计范围内以削减漏风,和避免变形超出设计引起机械卡涩,进而引发转子停转;  1.14当一台空气预热器发生停转无法启动时,应关闭空气预热器入口烟风挡板,和出口空气档板,同时对转子进行手动盘车,并进行降负荷停炉;  1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时,应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板,和出口空气档板,同时对转子进行手动盘车;  1.16空气预热器运行时,应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析,对一切不正常的现象和迹象都应查清原因;  1.17调整两台空气预热器负荷匀称,决不允许单台预热器超负荷运行;  1.18每次停炉后应检查空气预热器受热面。  2防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施  2.1试运前作好各项联锁试验,确保锅炉保护动作正确,MFT时锅炉燃料切断快速、彻底,锅炉运行时,锅炉联锁保护应投入,灭火保护必需投入:  2.1.1制粉系统及转动机械联锁试验;  2.1.2灭火保护试验及炉膛超压保护试验。  2.2点火前对炉膛至少通风5~10分钟,吹扫风量大于30%额定通风量;  2.3发生炉膛灭火,应准时切断向炉膛供给的燃料,并进行炉膛的通风吹扫,吹扫时间不小于10分钟;  2.4保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密,无泄漏;  2.5点炉后经常检查油枪,确保不漏油、不滴油、雾化良好;定期吹扫和清理油枪,使油枪处于良好备用状态;  2.6保持粉仓粉位,给粉量适当,保证一次风量和一次风温达到设计要求,确保燃烧完全;  2.7启动和停用煤粉燃烧器时,应对对一次风管进行吹扫,吹扫时要保持足够的一次风压;  2.8点炉后,按投蒸汽吹灰器的要求准时投入蒸汽吹灰,防止受热面积灰结焦;  2.9要经常检查炉膛结焦状况,如发觉大块结焦要准时清除,防止影响炉内燃烧工况,避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗;  2.10留意观看炉内燃烧状况,准时加以调整,使炉膛火焰清楚光明。若发觉燃烧不正常,应马上停止该燃烧器,切断燃料供应;  2.11当有两层以上油枪运行,热风温度大于200℃,且燃烧稳定时,方可投粉;  2.12停用油枪时,应确保锅炉燃烧稳定,机组运行