锅炉设备和管道保温安装施工方法.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锅炉设备和管道保温安装施工方法  锅炉设备和管道保温安装施工方法  1作业程序  施工预备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收  2施工前预备  预备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。  3主要施工节点工作支配  (1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必需焊接完毕。  (2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。  (3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。  (4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。  (5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。  (6)点火吹管前,全部保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。  4保温钩钉、支撑架安装  (1)首先依据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。详细形式见下图所示  (2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图  (3)在水压前、风压前必需焊接完毕。  5保温施工工艺  保温工作必需在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。  保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。  保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。  软质毡垫的保温层厚度和密度应匀称,形状应规整,经压实捆扎后的容重必需符合设计规定的安装容重,安装后的棉必需平整,接缝必需严密。  双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。  当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。  封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。  保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图  6外护板安装  外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。  施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。  在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要匀称成线,钉距要求(150mm~200mm)。  有障碍处,应把剪切口放在暗处,假如在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。  两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。  全部管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必需留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。  竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。  弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,匀称美观。  弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。  管径在400mm以上的弯头外保护层内部必需加加固条。  罐体封头应扣槽匀称,搭接全都,无缝隙。  波形板必需留有足够膨胀缝。  外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。  7耐火砼施工  设备表面清理→材料检验及预备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模  8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。  油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置外形按设计要求执行。  管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再匀称涂刷。  通信制度通讯制度造价制度  邮政制度部长制度部门制度