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生产计划排配管理规定 生产计划排配管理规定 PAGE / NUMPAGES 生产计划排配管理规定 生产计划排配管理规定 1、目的： 1.1 满足客户需求，达成适时适量交货。 1.2 配合少量多样产品特性，建立产销平衡生产管制机制。 1.3 规范生产排配管制作业，使其产生、修改、分发等作业程序标准化，以保证生产正常进行，满足客户需求。 2、适用范围： 3、指导原则 : 3.1 根据生产执行情况及客户需求变更及时制作与更新生产交货计划， 使计划具时效性。 3.2 合理利用各种生产资源，避免频繁换线、换料及换工（治）具。 4、基本职责 : 4.1 销售部 承接并汇整客户订单 /FORECAST 召开产销会议，回复客户交期 制定出货计划，安排并追踪出货状况 提报客户需求与出货实绩差异分析 掌握各段成品库存状况 4.2 计度调度课 产能规划 依据订单及出货计划，产能负荷及库存状况排配各工站生产计划及进料计划 依计划派工发料至生产单位 提报生产差异，进行对策处理 库存管控及外包管制 出货调度安排及表单处理 4.3 制造部 投入物料确认与标示管理 跟据生产计划 / 工令，合理安排生产（设备 / 人力） 遵守 SOP/SIP作业 设备维护及保养 制程异常及改善 员工培训 4.4 品管部 制定检验规范（规格）标准文件和其它品质管制文件 . 稽核制程作业条件及生产产品，满足标准规定和客户要求 . 品质管制统计分析与回馈 4.4.4 ECN 管制 客诉处理，品质信息反馈供应商及客户 . 制程异常及处理，不合格品管制及改善效果确认 . 品质记录管制 4.5 工程部 制定产品规格与作业规范，包装规范与产品管制文件 参与制程异常分析与改善 持续改善制造能力与产品品质 产品 ECN管制 4.6 仓管课 先进先出 每日盘点 帐物一致 适时适量 最低库存 4.6.6 e 化管理 4.7 物控课 / 采购部 供应商评价管理与议定成交成件 物料需求展开 / 物料请购 采购订单处理 交货通知跟追 进料管控 库存控制 5、作业流程 5.1 DXC 生产排配管制作业流程 ERP 系统订单资料 销售订单 KEYIN 并 FAX 工厂 周出货计划 周产能分析表 出货计划变更通 产线需求排配表 知书 各机种相关信息 （基本资料） 产能一览表 工单套料打 印/发放 工令管制 作业细则 送货跟车员送货到客户处并签回送货单 (当日带回 ). 仓管将签回之送货单与出库单钉在一起 记帐后交 PMC( 次日交前一日 ),PMC 汇 整确认并在月底前统一交回公司销售部 销售部发出退货通知单并录入ERP系统 PMC 接单后安排拉回 .并按通知要求处理  确定各产品计 划库存量 调整输入周 需求量 排配/调整 财行产计 召开产销会议 周生产排配计划及管制 PMC 经理审核 排配日生产计划 日生产计划表 PC 主管审核 COPY 分发相关单位 工 程  成品、零件、原料仓 库存日盘报表 备料/ 进料计划（采购 需求发出 依检讨结 果调整修正 COPY 分发 相关单位 生 品 生产执行管 产 制作业办法 管 生产送检 每日出货计划 送货单 /出库单开出 成 车辆调度安排 品 入 理货装车（柜） 帐务/表单 退货处 送 货 单 客 户 签  车辆调度 理货装车 6、规定： 6.1 交货排配管制作业说明： 业务部门每月底负责追踪客户 FORECAST，如有疑问（变化太大或影响后续要求），业务应事先与客户沟通， 了解原因，若有误则请客户修正， 业务 check 无疑问后统一转交工厂 PMC，作为产能规划依据。 计划调度课依据 FORECAST展开产能规范，如需求上升或下降过于激烈，须立 刻提出警讯，召集相关部门紧急会议研拟对策，达成出货需求。 业务收到客户订单后，须将客户订单转换成公司内部订单，发送到工厂计划调度课，并在 ERP 系统里录入。每周六上午综合整个销售部出货需求排出下周出货计划提供工厂，工厂计调度课依此排出周生产计划回复销售部，并针对差异部分进行协调。 排配原则： 1、以满足客户交期为第一优先考量。 2、须考量交货 L/T ，特别是海外交货。 3、排配时必须了解：（ 1）运输时间 （2）生产 L/T （ 3）原物料备料状况 （4）库存状况。 4、当产品接近 EOL时，需特别紧缩库存及运输时间，以避免呆料损失。 5、及时准确掌握市场，业务回馈信息及 ECN管制要求，严控库存。 6、须结合考量工厂实际生产能力。 6.2 生产排配管制作业说明： 计划员接获出货计划后，依现有产能（各线机各产能一览表）。物料排配，生产状况拟定生产计划，周六 15： 00 之前形成更新本周及下周排配表。计划员根据周排配调整每日生产数量