基底处理旋挖钻钻孔桩技术交底.docxVIP

技 术 交 底 书 单位：中铁二十二局一公司邯黄铁路项目部 编号： HH4-1-GCB--006 主送单位 项目部 交底人接收单位 一～五队、试验室、测量班施工 接收人工程部位 钻孔桩 日 期 交底内容：  基底处理旋挖钻钻孔桩技术交底 交 底 提出 的问题及解决： 一、作业准备 施工前组织现场技术人员学习实施性组织设计， 阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全 保证措施，提出应急预案。 二、地面处理 钻孔前根据墩台位置及现场实际情况能使钻机牵引移动方便， 钻进时不偏沉，又利于材料运输、堆放以及砼运输车的进出等因素，合 理布置，平整场地。铲除表层松轻厚土，夯打密实。 清除一切地面和地下障碍，有水塘或沟道处，应先清水后清淤， 回填黏性土后分层碾压至工点设计要求的标高和宽度。 三、施工方法 1、工艺流程（见下页） 2、桩位布置： 根据设计图纸布置桩位， 在现场用全站仪定出每根桩的桩位并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。 3 、护筒埋设 :钢护筒直径比设计直径大 20cm ，其护筒垂直度与桩轴线偏差应小于 1% ，平面位置偏差不大于 5cm 。 工艺流程图： 场地清理 墩位平台法施工 测量放桩位 插打钢护筒  钢护筒埋设， 四周用黏土填实 钢护筒制造并倒用 钻机安装就位 钻机检修 钻孔 泥浆池及拌浆 测量孔深、检孔 清孔 导管拉力和水密实验 混凝土生产控制计量  安装水封构架及水填充导管 （二次清孔） 检查孔底沉淀并签证 灌注水下混凝土 割除护筒 混凝土养护、 桩头凿毛 钢筋笼制造， 成品质量检查 混凝土原材料检验 4、钻孔： a、开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部， 应低档慢速钻进， 使底脚处有较坚固的泥皮护壁。 如护筒底土质松软出现漏浆空隙， 稳住泥浆后继续钻进。 钻至护筒底部以下 1 米后，则可按土质情况以正常速度钻进。 钻进过程中应经常注意土层变化， 每进尺 2 米或在土层变化处应捞取渣样， 判断土层， 记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。 操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制， 随时填写钻孔记录，交接班时应交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 钻孔过程中要保持孔内有足够的水头高度， 并要防止扳手、 管钳 等金属工具或其它异物掉落孔内， 损坏钻机钻头。 钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆 时力求迅速。 桩孔钻至设计标高后，对孔径、孔深和倾斜度等检查，满足设计要求后约请工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 b、钻孔中应注意事项 钻孔要一次成孔， 不要中途停顿， 遇事故应立即处理， 尽快排除， 以免因停钻过久，致使泥浆沉淀、变稀、压力减小而引起坍孔，停钻 时应将钻头提出钻孔，以防糊钻。经常保持孔内水位，以平衡孔壁压力防止坍孔。勤检查，钻机位置有无偏移，大绳有无断丝，钨金套是否松动、失灵；钻杆和吊耳有无裂纹，钻头磨损是否超过规定（直径比规定值小于 3 厘米要补焊），孔径、孔形及孔壁垂直度是否符合要求，地质情况有无变化等，发现问题应及时处理。应指定专人，认真做好工班记录，以便分析情况，改进工作方法和预防、处理事故。 5、钢筋笼制作 钢筋笼在钢筋加工场加工制作， 然后运至施工场地。 钢筋笼主筋接头采用双面焊缝，任一截面上接头数量不超过 50% 。钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料， 做好焊接平台， 在平台上固定加强钢筋，加强钢筋四周划出标记，标记处主筋位置，焊接主筋，然后电 焊箍筋或螺旋筋。 钢筋骨架的保护层， 采用焊接钢筋“耳朵”的方法设置， 钢筋“耳朵”用断头φ 16 钢筋,长度不小于 15cm, 高度同设计保护层厚度，焊接在骨架外侧。 根据钢筋笼长度，选择吊车的类型，普通的钢筋笼，使用 20t 汽车吊吊装。 在钢筋笼骨架内部临时绑扎树根杉木杆以加强刚度； 起吊时，先将钢筋笼水平提起一定高度， 然后提升主吊钩， 停止副吊钩， 使钢筋笼始终处于直线状态， 各吊点受力均匀。 随着主吊钩的不断上升，慢慢放松副吊钩，直到骨架同地面垂直，停止起吊，这时，受力 的只有第一吊点。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动 碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解除吊点及绑扎的杉木杆的绑扎点。 当骨架第一吊点附近的加劲箍接近孔口时， 用型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口， 将吊钩移至骨架的顶端， 取出临时支撑， 继续下降， 直至下降到钢筋笼的设计标高。 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶 端。当钢筋笼分多节时，采用帮条焊的方法进行连接。钢筋骨架安放后的顶面和底面标