铝连铸连轧机工安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铝连铸连轧机工安全操作规程  一般规定  1．检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。  2．对设备运转部位进行润滑。  3．易燃易爆品应远离轧件工地。  4．使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时，不得随便合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。  5．不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。  6．铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去摩挲。  7．操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。  8．坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。  炉子操作  1．燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。  2．使用管子搅拌铝水时，炉外一端必需避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。  3．扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。  4．放流时需检查和保持流槽的畅通，塞杆应齐备好用。  5．放流后需缓慢清理好流口，塞杆堵塞符合工艺要求时，才能二次加料。  6．经常检查炉体各处是否渗漏铝水，燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。  7．炉子内剩有铝水时，在再投料前，应做好人和燃油系统的防护工作，以免烧伤人和影响燃油装置的使用。  8．在铝炉四周，非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危急区域，禁止无关人员靠近，更不准面对上述各处站立或观望，以免由于喷火、跑铝、放等烧伤烫伤事故发生。  铸机操作  1．开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求，对不合理者应调整修理，确认全部安全牢靠后，在铝水流经的地方撒上滑石粉。  2．开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏，不灵敏则不准开车。  3．吹水用的压缩空气气压必需正常，不允许短时间无风，以防铝水爆炸。  4．打开大流槽后要准时清理好流口，调整好放流大小，不得让铝水溢流出。  5．发生特别事故时可以用耐火泥封死流口。  6．发觉铝水从炉内或其它容器内溢出时，禁止用水去浇，以免放发生事故。对溢出的废铝要准时处理洁净。  轧机操作  1．开车前，除按一般规定作好预备外，应作好以下检查：  (1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用；  (2)液压剪是否正常好用；  (3)轧机机械传动是否正常；  (4)轨头轴承是否松动；  (5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求；  (6)水冷系统是否正常有效。  2．喂料前必需检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。  3．液压剪不得剪常温锭(  篇2：锯铝机工安全操作规程  1．操作者应戴眼镜，周身严禁有漂动物件。  2．设备电气部分、传动及安全装置、工具等应完好。固定锯片的压板厚度要匀称，不得呈现楔形。  3．当铝锭由深井吊起时应与挂钩工相互协作，吊的部位要合适。出井及行走时应站在铝捆走向的侧面1米以外处。放料时要稳，严防砸伤。  4．被切割的铝锭一定要卡牢。在锯铝锭时，锯片行程不能走得太快，铝锭温度不应过高。润滑剂浇的位置应正确连续。  5．锯片未完全停止转动时，严禁清理铝屑。铝锭锯掉的短头不得少于20毫米，停锯后应准时取出。  6．当锯片返回原位时方可续铝锭，严防铝锭撞击锯片。续锭人手不得放在铝锭下面。  7．落锭时料叉应放在铝锭正中位置，防止锭由叉上滑下砸脚。  篇3：压铅机工安全操作规程  1．凡未经压铅技术操作规程的学习，或学习未取得合格证者，一律不得操纵压铅机。  2．压铅机多人操作应指定一人为机长，统一指挥。  3．在开动压铅机前必需将设备全部部分进行一次周密的检查，确信无毛病时方可启动。修泵时，必需在泵开关上挂上“正在修理，严禁合闸”警示牌。  4．压铅机的工作压力不得超过规定值。  5．在压芯下降时，严禁在不戴眼镜的状况下，用眼睛观看压芯。  6．当电缆正常加工时，严禁非操作人员在线的四周逗留。  7．盛铅筒加铅后，必需按冷却时间的规定进行冷却，不得违反规定，以免造成铅水溅出。  8．严守设备清洗及设备润滑制度，经常保持设备及工作地的清洁。检修，清洗，润滑前必需切断电源。  9．全部的保护网及安全罩，通风装置及地沟