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PAGE 1 PAGE 1 铝粉生产现场管理制度范本  一、现场平面布置  1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合安全要求的危急化学品专用仓库、储罐区,安全距离符合规定。危急化学品专用仓库与厂房安全距离不小于15M。  2、办公区域与与产生区域明显界线,并采取相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域安全距离不小于25M。  3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10M。  4、公路和地区架空电力线路,严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。  5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的防火间距15M。  6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5M,并设置限速标志。  7、消防车道的净宽不应小于4.0M。  二、检测报警安全设施  1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。  2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。  3、在合适位置设置风向标,紧急疏散指示图和标志。  三、生产场所及安全设施  1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点辅助车间、安全装置设置警示标志。  2、生产场所、库房要合理划分防火区,采用防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。  3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨,储罐区储存汽油不得大于200吨,柴油可折半计算。超过临界储存量按重大危急源管理。  4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。  5、生产场所通道畅通,逃命和避难的安全通道(梯)畅通。  6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。  7、生产设备、设施的防护罩、防护屏、行程限制器,制动、限速等设施要有效。  8、车间、仓库、储罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。  9、密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。  10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查,运行、检修、试验资料齐发。  11、特种设备、储罐须经法定单位检测定格,并在有效期内。  12、压力表必需定期校验,有校验记录,有检查合格证和检验日期,有红线。保持铅封完好,表盘、表针清洁,表内无泄漏。  13、重大危急源设置明显的安全警示标志。警示标志安装在适当、醒目位置。  14、管道、阀门、法兰、进料口、放料口、支架、螺栓结实、完好无损、法兰螺栓无缺,符合安全规定。  15、防雷、防静电设施完好牢靠,经法定单位检测合格,并在有效期内。  16、各种指示、警示作业安全和逃命避难等警示标志要安装在适当、醒目位置。  17、按要求设置应急照明等设施。  18、消防设施须经消防部门检查合格,应急救援物资、消防装备要按规定配备并适用。  19、统一配备各类合适的劳动防护用品和装备,员工按要求正确佩戴或使用。  四、供电系统安全管理  1、变压器间的通风良好,油位、油温正常,无杂音,接地良好,附属设备完好。  2、接地线有编号,装拆接地线有记录。标识牌齐全。  3、绝缘工具齐全,定期试验,有报告和记录。  4、防雷接地符合安全规定,有防雷检测报告,并在有效期内。  5、电缆必需有阻燃措施。  6、电缆沟防窜油气、防腐蚀、防水措施落实;电缆隧道防火、防沉陷措施落实。  7、电缆桥架符合设计规范。  8、各种电气、仪表是否符合防爆要求。  9、危急场所采用不产生火花的防爆电器设备。  五、储存运输  1、铝粉严禁露天存放。库房必需干燥,严防漏水或雨雪浸入。留意下水道畅通,暴雨或潮汛期间必需保证不进水。  2、库房必需远离火种、热源。四周不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。  3、包装必需严密,不得破损。如有破损,应马上采取措施。  4、不得与其他类危急化学品混储混运。特殊铝粉严禁与酸、碱、氧化剂、含水、潮解性等物品混合存放混合运输。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放,同车、船运输。  5、装卸搬运时应轻装轻卸。运输用车船必需干燥,有良好防雨设施。  6、装运危急品的汽车必需“三证”(驾驶证、危急品准运证、危急品押运证)齐全。  六、防燃爆措施  1、采用氮气雾化、分级系统循环工艺,用密闭循环氮气作为铝粉输送气力,系统确