铝浮盘安装 操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铝浮盘安装 操作规程  鉴于油罐是易燃、易爆场所,“安全第一,质量第一,信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨,特编《铝浮盘安装操作规程》。请严格遵照执行:  一、?安装施工预备及要求:  1、?必需由用户单位供应动火、用电条件,方可动工。  2、?要求使用单位对罐(旧罐)进和行清洗(用碱溶液浸泡一周,然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣,再用清水清洗洁净)。  3、?由用户将清洗洁净的油罐人孔和采光孔盖全部打开,用防爆风机对罐内进行换气,达到施工条件。  4、?安装使用的电器应符合防爆要求,必需有安全用电保护措施,进罐人员一律不准穿带的铁钉的鞋。  5、?要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测,在确保安全的条件下方可进入施工。  6、?检查罐壁的垂直度、允许值﹤5‰,凹凸量允许差值﹤30‰,罐径椭圆度、允差值﹤30㎜,详细测量方法如下:  (1)?将罐壁圆周分为6等份。  (2)?用钢尺测量对应点的罐体内径。  (3)?用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。  7、?罐内壁应光滑,无毛刺、焊瘤和突出物存在。  8、?检查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。  二、?安装施工过程和要求  1、?骨架安装  ①?找出储罐中心,将罐底圆周等分为6点。将对应点连按,其交点在罐底中心,再结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘安装方位。  ②?对照发货清单,清点运到现场的零部件。  要求:零部件齐全,无损坏。  ③组装外圈梁:用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接外圈梁,并在对接和加垫δ=3㎜胶板,然后按图示位置固定外圈支腿座。  要求:连接法兰处平整密封。  ④装内圈梁、主梁、副梁:用“P”型支腿座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁,并固定支腿座。  ?要求:各梁连接处应平整无间隙,各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。  ⑤装中心板和外圈梁:在储罐中心处装上中心板和中心支腿,同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿(其支腿高度为:H=1800㎜)并用专用定位卡具调均浮盘与罐壁之间对应点的间隙,以基本保证浮盘的对中位置。最终用通线方法平直主梁,副梁配作固定主、副梁支腿。  要求:主梁上表面平直度为±15㎜/m,铺铝盖板方向主副梁直线度为;±5㎜/m,支腿与罐底垂直偏差任一方向不超过±20㎜。  ⑥装内圈梁和外圈浮筒:按浮盘安装方位,先安装好靠主当梁4个等分的内圈梁和外圈浮筒,并固定内圈梁支腿,再安装剩下2等分内圈梁、外圈浮筒力支腿。同时安装防转装置、通气装置、人孔装置和量油装置等附件长、短支梁。  要求:外圈浮筒安装必需符合设计要求:(防转装置须紧靠主梁)浮盘人孔装置尽量靠近罐壁入孔;量油装置要依据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。  ⑦调整外圈梁与罐壁之间间隙:检查浮盘中心偏移状况,固定外圈梁与罐壁间隙用合适长度的木块匀称对称地卡住定位(其定位点不少于数30个/圆周等分)  ⑧安装副梁、内浮筒:从浮盘中心开始,按n×1560㎜的位置和依照安装内圈梁的顺序逐一装配相应的副梁、长横梁、内浮筒。采用拉线方法,在外圈梁任取两对应点,调整副梁上表面平直度和铺铝盖板方向梁的直线度;用钢尺检测丌梁和主梁、副梁和副梁间的距离。  要求:副梁平直度为±10㎜/M,铺铝盖板方向梁的直线度为±5㎜/m,每组相邻二梁之间的距离为1560±5㎜。  骨架安装完毕,对照图纸和验收标准,逐一检查各技术指标,对不符合要求部位进行调整,直到合格为止。紧固全部螺栓,增加工艺支腿,为铺设铝盖板作预备。  2、部件安装  ?①敷设铝盖板:从浮盘中央开始分向两边敷设铝盖板,铆接从浮盘外圈梁内侧的一端向另一端铆接。铆接时铝盖板搭接量不得少于20㎜,且在两铝盖板搭接之间加垫δ=1㎜耐油橡胶板,用抽蕊铆钉将铝盖板压条、铝盖板胶板和梁铆接成一体。  ?要求;铝盖板搭救接处平整、不起绉、水密,每条搭接位置不平度和直线度均为  ±10㎜/M,铆钉间距均为(80100㎜)、接牢靠,铝盖板敷设过程中,严禁在无支承处行走。  ②装防转装置:防转装置位置视现场详细状况确定,图中位置仅供参考,但必需紧靠主梁,其详细方法:以浮盘上装好的防转装置中心孔为基础,用钻引孔的方法,并协作中心垂线将防转中心孔引至罐顶和罐底,确定相应中心位置(偏差不超过5㎜)。再在罐顶动火切割并配焊相应的管座和罐底角座。防转钢丝绳按图纸要求进行装配,防转装置法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封,并用螺栓固定。