一级冲击试验培训课件.pptVIP

* Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 试验操作要点 操作过程 将摆锤扬起并锁住，从动指针拨到最大冲击能量位置（数字显示装置清零），放好试样，释放摆锤使其下落打断试样，任其向前继续摆动直到达到最高点后回摆动至最低点，使用制动闸将摆锤刹住使其停止在垂直稳定位置，读取吸收能量数值 试样数量 试样数量按相应产品标准规定 由于冲击试验结果比较离散，试样数量一般都不少于3个。 第二十八页 * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 第二十九页 * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 实验注意事项 摆杆摆动平面的两侧设置安全网，以防止试样断裂飞出伤人。 冲击时在场人员须站在摆杆摆动平面的两侧，严防迎着摆锤站立。 摆杆扬起，安放试样时，任何人不准按动摆杆下落按钮，以防摆杆下摆冲击伤人。 操作设备和安放试样为一人。 第三十页 * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 冲击试验结果 吸收能量有效位数 吸收能量应至少保留两位有效数字（至少估读到0.5J） 吸收能量的表示方法 V型缺口试样在2mm摆锤刀刃下冲击吸收能量：KV2 V型缺口试样在8mm摆锤刀刃下冲击吸收能量：KV8 U型缺口试样在2mm摆锤刀刃下冲击吸收能量：KU2 U型缺口试样在8mm摆锤刀刃下冲击吸收能量：KU8 第三十一页 * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 试验中几种情况的处理 试样吸收能超过试验机能力的80﹪，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80﹪。 试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，或与完全断裂试样结果平均后报出。 试验机打击能量不足使试样未完全断开，吸收能量不能确定，试验报告应注明用×J的试验机试验，试样未断开。 如果试样卡在试验机上，则试验结果无效，应重新补做试验 此时应彻底检查试验机，以免试验机受到损伤以影响测量的准确性。 如断裂后检查显示出试样标记是在明显的变形部位，试验结果可能不代表材料的性能，应在试验报告中注明。 第三十二页 * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 冲击吸收功结果判定 第一次测试合格判据 3个试样冲击功平均值?标准值 小于标准值的试样最多一个 每个单个试验值不小于标准值的70%。 复试合格判据 6个试样冲击功平均值?标准值 冲击功低于标准值的试样不超过2个 冲击功低于标准值70%的试样不超过1个 第三十三页 第四节 影响冲击性能测定的主要因素 第三十四页 Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 第六章 金属夏比冲击试验 前言 第一节 冲击试验原理 第二节 夏比冲击试样与试验设备 第三节 常温冲击试验 第四节 冲击试验影响因素 第一页 前言 第二页 * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 韧性概念 金属在断裂前吸收变形能量的能力。 分类：静力韧性、冲击韧性、断裂韧性。 金属韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而减少。 材料的冲击韧度不光取决于材料本身的内在因素。 第三页 * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 冲击试验标准 GB/T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 ISO148-1:2006,MOD 代替GB/T229-1994 2008年6月1日实施 其他相关标准 GB/T 18658-2002 摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样 GB/T 3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验 GB/T 19748-2005 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法 第四页 第一节 冲击试验原理 第五页 * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 试验原理和适用范围 试验原理：将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量 。 适用范围：测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。 第六页 * Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM * 冲击试验的应用 作为韧性指标，为设计选材和研制新型材料提供依据 检查和控制冶金产品质量 监督热