钳工工艺技能训练第二章.ppt

（4） 钻孔用切削液 三、扩孔 扩孔钻的结构及扩孔原理 1． 扩孔的特点 （1） 扩孔钻因中心不切削， 无横刃， 切削刃只做成靠边缘的一段， 避免了横刃切削所引起的不良影响。 （2） 因扩孔产生的切屑体积小， 不需大容屑槽， 扩孔钻可加粗钻心， 提高刚度， 切削平稳。 （3） 由于容屑槽较小， 扩孔钻可做出较多刀齿， 以增强导向作用， 一般整体式扩孔钻有3 ～4个主切削刃。 （4） 扩孔时， 背吃刀量较小， 切屑易排出， 切削阻力小。 2．扩孔操作要点 （1） 用扩孔钻扩孔时， 底孔直径约为要求直径的0.9倍， 进给量为钻孔时的1.5～2倍，切削速度为钻孔时的1／2。 （2） 在实际生产中， 也常用麻花钻代替扩孔钻使用， 一般用麻花钻扩孔时， 底孔直径约为要求直径的0.5～0.7倍。 （3） 钻孔后， 在不改变工件与机床主轴相互位置的情况下， 应立即换上扩孔钻进行扩孔， 使钻头与扩孔钻的中心重合， 保证加工质量。 3．扩孔时常见问题及产生原因 四、锪孔 1．锪钻 2． 锪孔操作要点 （1） 锪孔时的进给量应为钻孔时的2 ～3 倍， 切削速度为钻孔时的1／3 ～1／2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔， 以减小振动而获得光滑表面。 （2） 若用麻花钻改磨成锪钻时， 应尽量选用较短的钻头， 并修磨外缘处刀具前面， 使前角变小， 以防振动和扎刀。还应磨出较小的后角， 防止锪出多棱形表面。 （3） 锪钢件时， 应在导柱和切削表面加切削液润滑。 五、铰孔 1．铰刀 （1） 铰刀种类 （2） 铰刀结构 整体式圆柱铰刀 a） 手用铰刀　b） 机用铰刀 （3） 铰刀的规格　铰刀的规格用切削直径表示， 即紧接切削锥之后的铰刀直径。对于常备标准铰刀的直径公差按m6 制造。另外国家标准还制定了加工H7、H8、H9 级孔的铰刀直径公差。手用和机用整体式圆柱铰刀的优先采用系列以及铰刀直径公差参数可参考GB／ T1131.1—2004 和GB／ T1132—2004。 （4） 麻花钻切削角度 1） 确定麻花钻切削角度的辅助平面 2） 标准麻花钻的切削角度 顶角对主切削刃形状的影响 （5） 标准麻花钻的缺点 1） 横刃较长， 横刃处前角为负值， 在切削中， 横刃处于挤刮状态， 产生很大的轴向力， 定心不良。 2） 主切削刃上各点前角大小不一样， 致使各点切削性能不同。靠近钻心处前角为负，处于挤刮状态， 切削性能差， 产生热量大， 磨损严重。 3） 麻花钻刃带处副后角为零。靠近切削部分的刃带与孔壁摩擦比较严重， 产生热量大， 易磨损。 4） 主切削刃外缘处的刀尖角较小， 前角很大， 刀齿薄弱， 而此处的切削速度最高， 故产生切削热最多， 磨损极为严重。 5） 主切削刃长， 且全宽参与切削， 分屑、断屑、排屑困难。 （6） 标准麻花钻的修磨 2．群钻 （1） 标准群钻 （2） 其他常用群钻 3．钻削用量选择 （1） 钻削用量　 1） 切削速度（v） 指钻孔时钻头直径上一点的线速度。可由下式计算： 式中　 v——切削速度， m/min； D——钻头直径， mm； n——钻床主轴转速， r/ min。 2） 进给量（f） 　指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线的相对移动量， 单位是mm/r。 3） 背吃刀量（ap） 指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。钻削时的背吃刀量为孔径的一半， 即ap ＝D/2 （mm）。 （2） 钻削用量的选择 1） 背吃刀量的选择 2） 进给量的选择　 3） 钻削速度的选择 4．钻孔操作要点 （1） 麻花钻刃磨与检查 1） 麻花钻刃磨　 麻花钻刃磨方法 （2） 钻孔前的工件划线 孔加工线的划法 （3） 工件装夹 工件装夹方法 （4） 麻花钻装拆 麻花钻装拆 a） 直柄麻花钻　b） 锥柄麻花钻 （5） 起钻及找正方法 起钻方法 a） 起钻找正　b） 正常钻削 起钻偏位校正方法 a） 偏离　b） 錾槽校正　c） 正确 （6） 手动进给操作 钻孔轴线歪斜 5． 钻孔用切削液选择 （1） 切削液的作用 １） 冷却作用 ２） 润滑作用 ３） 排屑和洗涤作用 ４） 防锈作用 （2） 切削液的种类及应用　切削液主要有以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液两种。 （3） 切削液的选用　 1） 粗加工　粗加工时， 切削用量较大， 产生大量的切削热。这时主要是要求降低切削温度， 应选用冷却为主的切削液。硬质合金刀具耐热性较好， 一般不用切削液。 2） 精加工　精加工时， 切削液的主要作用是减小工件表面粗糙度值和提高加工精度。 1． Z4112 型台式钻床 （1） Z4112型台钻的技术规格 （2） Z4112 型台钻的结构 1） 底座（下工作台） 　中间有两条T形槽， 用来固定工件或夹具。 2