001金属风管制作工艺.docxVIP

金属风管制作 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 施工准备 材料要求及主要机具： 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合表 4-1 的规定。 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表 4-2 的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表 4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长 圆形风管直径或矩形风管大边长 不 锈 钢 板 厚 度 (mm) (mm) 100 ～ 500 560 ～ 1120 1250 ～ 2000 2500 ～ 4000 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈 斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表 4-3 的规定。 铝板风管和配件板材厚度 表 4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长 铝 板 厚 度 (mm) (mm) 100 100 ～ 320 360 ～ 630 700 ～ 2000 2500 ～ 4000 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、 振动式曲线剪板机、 卷圆机、 圆弯头咬门机、 型钢切割机、 角（扁） 钢卷圆机、 液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩 机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 作业条件： 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术 质量及安全交底。 操作工艺 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管折方 → 成型 方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分 等。展开方法宜采用平行线法、 放射线法和三角线法。 根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时， 手严禁伸入机械压板空隙中。 上刀架不准放置工具等物品， 调整板料时， 脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm ，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 4-1 。 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表 4-4 规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表 4-4 板 厚 材 质 (mm) 钢 板 不 锈 钢 板 铝 板 (不包括镀锌钢板 ) δ≤ 咬 接 咬 接 咬 接 1.0 δ≤ 焊 接 1.2 δ≤ 焊 接 焊 接 (氩弧焊及电焊 ) δ (电焊) (气焊或氩弧焊 ) 咬口连接类型直采用图 4-2 的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 4-5 的要求。 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图 4-3 几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 咬 口 宽 度 表 （ mm ） 表 4-5 钢 板 厚 度 平 咬 口 宽 B 角 咬 口 宽 B 以下 6～8 6 ～ 7 ～ 8～10 7 ～ 8 ～ 10 ～12 9～ 10 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 4-6 。 常用咬口及其适用范围 表 4-6 型 式 名 称 适 用 范 围 单咬口 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、 三通管或四通管 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm ，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距