酒厂钢结构厂房施工组织设计97页.docVIP

PAGE 第一章、主要施工办法 一、钢结构制作： （一）施工要点： A、工程设计、翻样控制： 1、翻样工作由公司技术部完成，并作好同业主等的协调工作。 2、公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。 B、原材料的采购及其进厂控制： 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。 1、各有关部门对原材料控制的职责 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经理。 （2）根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。 （4）质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 C、材料管理： 1、材料选用 本钢结构工程钢构件材质其化学成分及机械性能应符合国家现行相关标准及规范的有关规定。 所有材料必须有《产品合格证书》。 专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。 1、材料检验 （1）各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供质保书。 （2）按质保书内容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保书相符合时方收货。 （3）依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。 （4）对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按商定的方案处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识出不合格材料，严禁错发料。 2、材料堆放及保管 （1）该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程（特别是钢结构工程）的材料明显区分堆放： （2）将钢材按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢材堆放的顺序表。 （3）堆放时，应保持平整，严防变形： （4）钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面250-300mm，以防不必要的锈蚀： （5）钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形： （6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。 D、放样与下料： 1、放样 （1）按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行 1：1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。 （2）若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，并且应考虑在制作时的自重挠度和时焊接顺序对拱度的影响。 （3）放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。 （4）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可以进行组装。对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。 （5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。 2、钢板平整度处理 （1）切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板表面质量。 （2）若钢板平整度超差（每平方米范围内局部不平度大于15mm）,则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切割、矫平后再转入下道工序。 3、排版 在排版时应满足以下几点要求： （1）应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）： （2）二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚： （3）与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚； （4）H字梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开200mm,成阶梯形。 4、钢板下料切割 （1）下料必须在专用平台进行上（指自动切割与手工割）； （2）钢板号料应号出直度检查线，并标明件号加工符号； （3）清晰，允许偏差±1mm。 （4）切割必须保证气体的纯度： 直度检查线钢板 直度检查线 钢板 （5）钢板四边向内大于10mm以上属可用材。 缺陷红线钢板（6）面深度大于1mm的局部缺口、深度大于.02 缺陷 红线 钢板 ab（7）坡口切割应根据零件的要求，并打