铸锭岗位 安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铸锭岗位 安全操作规程  1.1操作前所使用的工具都必需充分干燥预热,以防铝液飞溅伤人。  1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。  1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。  1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。  1.5工作中浇包下的围栏四周禁止站人。  1.6成品机停止时方可打包,成品机移动时上面不准站人。  1.7点动时必需确认机道上无人方可进行。  1.8打捆时机器卡住,应拔下风管进行处理,严禁强拉硬缠,以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行,以防将手压在钢带中挤伤。  1.9不合格的铝锭禁止放在通道上,应集中堆放,再吊放到大炉前回炉。  1.10不脱模铝锭要准时打掉拉出。  1.11排锭装置必需由专人负责,禁止两人共同排锭而出现误操作。  1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭,以防烫伤。  1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。  1.14要保持现场清洁,做到工完场清。  2熔炼岗位安全操作规程  2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。  2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必需要经过充分预热后方可使用。  2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料,假如受潮时,必需先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。  2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时,如需人工协助时,只允许手托钩头下部外侧,以防止挤伤发生。  2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时,要操作平稳、缓慢进行,严禁快速倾倒铝液,以防铝液溅出伤人。  2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时,一定要戴好眼镜,两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必需干燥,而且应沿炉门内斜坡缓缓加入。  2.7从炉内向外扒渣时,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后马上摊开降温,以防止渣子燃烧。  2.8不允许在天车吊物下面站立或通行,听到天车铃响,应马上躲闪。  2.9首先开启炉门电机,炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关,系统延时10-30秒,对空气压力和燃气压力进行检测,如有异常会马上发出声光报警。按助燃风机开启按钮,助燃风机开启指示灯点亮。  2.10开启燃烧器点火开关,比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程,完毕后比例马达回归到低位,系统进入自动点火状态。  2.11在转炉倒料过程中,操作者不得脱离现场,以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严,以防出现炉眼渗铝现象。  2.12在炉台上多人同时作业时,要留意做好协调和协作,以防铁制工具碰撞伤人。  2.13静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下,不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。  2.14工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品,要保持现场干净,做到工完场清。  2.15当发生人身及设备事故时,要马上在班长带领下进行抢救处理,并准时汇报车间、调度室和厂部领导。  3铸造岗位安全操作规程  1作业前穿戴好一切劳动保护用品,认真检查机电设备安全防护措施的牢靠性,确认无误后方可开始工作。  2操作中要严格执行工艺规程。  3操作前所使用的工具都必需充分干燥预热,过滤板和流槽提前预热提温,升温的设定值应满意工艺要求。  4浇注前要专心检查结晶器或引锭头中是否有积水,否则应用棉纱或压缩空气擦吹洁净,以防止发生爆炸。  5铸造现场的地面及盖板应无积水和油污,打出的铝渣和流槽及滤箱中的残存铝液不得倒在潮湿的地面上,以防止出现铝液爆炸。  6在铸造过程中,当某一结晶器出现漏铝或故障时,要马上用备用塞子将通往该结晶器铝液断开,以防事态扩大。  7在铸造过程中若发生突然停电、停水或设备紧急故障时,要马上堵塞炉眼,尽快放掉流槽及铸造盘中的铝液,避免发生凝盘或其他事故。  8要经常检查钢丝绳套及专用吊具的牢靠性,发觉问题准时处理,不得凑合使用。  5.9从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时,所使用的专用吊具和钢丝绳必需确认套好和栓牢后方吊放,吊放时四周严禁站人,并由专人统一指挥吊放。  10当长铝锭在装车作业或较长距离吊运时,必需使用双钢丝绳,并掌握好重心,平吊平放、专人扶行,避免长锭摇摆伤人。  11进行清井操作时必需支配专人现场安全监护,人员上下井设施必需安全牢靠。  12当发生人身及设备事故时,岗位人员