液态金属成型 2.5 压力铸造.pptVIP

2.5 压 力 铸 造 1 压力铸造的概念： 压力铸造是液态或半液态金属在高压作用下以极高的速度充填压型，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。 1）压力：几兆帕——几十兆帕，最高200MPa, 2）充型速度：0.5—75m/s，最高120m/s 3）充型时间：0.01—0.2s 2 2021-11-4 3 2021-11-4 2.5.1压铸机的类型 主要可分为热压室压铸机和冷压室压铸机 4 2021-11-4 　　 　　 热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。 5 2021-11-4 6 2021-11-4 热室压铸的优缺点： 优点 产品质量好，精度高，一般可达CT6-7级，甚至可达4级； 表面粗糙度可达5~8级；强度比砂型高25%-30%； 生产工序简单，效率高； 金属消耗少，工艺稳定； 缺点： 对内凹复杂的零件，不易生产；不适合小批量生产，模具成本高 热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件。 由于压射速度快，容易产生气孔，所以（一般）不能热处理； 7 2021-11-4 　　冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机、立式压铸机和全立式压铸机三种。 冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 立式冷压室压铸机 可浇粥状半固态合金，不会卷入压室中气体，浇道可设中心部位，缩短流程；不足：压力损失大（方向），直浇道金属损失大 8 2021-11-4 卧式冷压室压铸机 压力和热量损失少，提高铸件致密度，余料直接带出，不需要专门操作；不可浇粥状合金（不易流动），易卷入压室气体，与空气接触面积大，易于氧化 9 2021-11-4 全立式冷压室压铸机 压力损失小，开型直接带出余料，工序简单，机器占地面积小；铸型维护较麻烦，生产效率较低。 10 2021-11-4 2.5.3 压力铸造的优缺点 优点： 1）铸件的尺寸精度（最高）和表面光洁度很高（最细）。 2）铸件强度及表面硬度高。（较砂型提高25-40%） 3）生产形状复杂的薄壁铸件，可镶铸。 4）生产效率高，出品率高，金属液浪费少。 缺点： 1）易产生气孔缺陷，不能热处理和焊接。 2）外形内凹、内腔内凹外凸件不易生产。（不可用砂芯） 3）金属液高速下的冲刷破坏力，不适用于高温金属。（铝合金，镁合金常用，黑色金属应用不广泛） 4）模具成本高，需大量生产。 11 2021-11-4 2.5.4 压铸时金属流的特征 1.两种速度的区别： 压射速度：指压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进 的速度。 充填速度：指液态金属在压力作用下，通过内浇口进 入型腔的线速度。（过低—过高） 一 压铸时金属所受压力和活塞移动速度 液体充填铸型的线速度与压室的平方、冲头（活塞）的压射速度成正比，而与内浇道的截面积成反比关系，因此可以通过改变上述三因素的数值，调整充填速度 12 2021-11-4 2.压铸过程的四个阶段 第一阶段 慢速封孔阶段（压室全断面充满阶段） 第二阶段 充填阶段 第三阶段 增压阶段 第四阶段 保压阶段（压实阶段） 其中第三第四阶段最重要，因此要求：有足够的余料和压射压力 13 活塞移动过快，液面波峰处卷气 活塞移动过慢，液面反流波峰卷气 第一阶段 慢速封孔阶段 14 2021-11-4 2.5.5 压铸工艺参数 在压铸生产中，压铸机、压铸合金、压铸型是三大要素。压铸工艺就是把他们进行有机的组合 15 2021-11-4 一. 压铸压力和压铸速度的选择 16 2021-11-4 二. 浇注温度 温度过高： 合金收缩大，铸件容易产生裂纹，铸件晶粒粗大。还会造成粘型； 温度过低： 容易产生冷隔，表面流纹，及浇不足等缺陷。 在较高压力下，尽可能的降低浇注温度，可以是糊状是压铸，这样可以减少型腔表面温度的波动和液态金属对型腔的冲刷，减少旋涡和卷气，减少收缩（缩孔和缩松）；（铝硅合金不宜糊状压铸，有硅析出） 17 2021-11-4 18 2021-11-4 三、压型温度 19 2021-11-4 20 2021-11-4