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混凝土公路施组 混凝土公路施组 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE10 混凝土公路施组 PAGE 沥青混凝土路面施工方法 沥青混淆料的拌合 严格把关原资料的质量要求，我单位沥青砼的拌合设施为间歇式拌合机。 拌合机的调试和标定 拌合机调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用计量部门供给的标准砝码校正拌合站控制室外的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实质计量重量的差值达到设施和设 计同意的范围内时，拌合机才算是被标定的计量设施，才能投入生产。 不然调整称量元件和系统的参数，直抵达到要求。 工地施工配合比设计 工地施工配合比设计的最后目的是给拌合站生产下达标准的生 产指令，见告拌合站生产某一种沥青混淆料时，各级分仓资料应称取的重量值以及沥青、矿粉等资料的称重值，以保证拌合站生产出的沥青混淆料拥有设计所要求的质量。生产配合比设计是保证沥青混淆料质量的重点要素之一。 当沥青混淆料的目标配合比设计达成并报监理同意后，进行生产配合比设计。 生产配合比依据目标配合比设计的各项指标，现场试铺、试压，知足路用性能后，即通知拌合站按此配合比拌合。 本工程沥青混凝土生产配合比设计由工地试验室另行提交。 沥青和矿料加热温度 沥青送料温度为150～170℃，矿料温度比沥青加热温度高10～20℃（填料不加热）。 混淆料出厂正常温度 沥青混凝土出厂正常温度 150～165℃。 拌合时间 拌合时间以无花料且拌合平均为原则设定，无特别原由，沥青混淆料拌合时间一般为60秒（包含干拌和湿拌），此中干拌时间不得少 5秒，以沥青混淆料拌和平均，所有矿料颗粒所有裹覆沥青结全料为度。 拌合站的生产记录 为便于全面掌握沥青砼拌合站的生产状况，拌合楼操作负责人员应填报拌合站每天生产记录。该记录应包含生产日期、生产沥青砼种类、数目、控制室设定值和天气状况、气温状况，石料含水量状况、沥青温度、脱桶沥青存量、导热油温度、沥青混凝土出料温度、运料时间和车数，以及生产中止、设施故障原由及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到成竹在胸。 沥青砼热拌料的运输 运输是前后仓保持平衡施工的重点，施工中热拌料的运输采纳载重自卸车，需要8～10辆，以保证施工的连续进行。车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。 运输车辆在装料以前车厢保持洁净，并用油水混淆液涂刷车厢壁一遍。行驶路线由车队队长一致安排，运输过程中加盖麻袋保温，进入施工现场前洁净洁净，防备泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。 运输车辆严禁在准备施工段范围内调头、急转弯和急刹车，并按指定路线进入施工现场。热拌沥青混淆料出席温度为140～160℃。 沥青混凝土的摊铺和碾压 丈量和放样 本工程摊铺机铺筑厚度采纳双边传感器控制。假如水泥稳固级配碎石调平层平坦度较差，铺筑厚度控制采纳铝合金尺作为设计标高的基准线。假如水泥稳固级配碎石调平层平坦度较好，面层则采纳等厚法铺筑。不论采纳哪一种控制方法，丈量和放样资料均需获取监理的认同。 摊铺作业 沥青混淆料的松铺系数经试验试压方法及过去实践经验确立，不符要求的依据铺筑状况实时进行调整。参照松铺系数～。 本工程路面为双向横坡，要求在施工中不留纵缝，故摊铺沥青砼作业由两台摊铺机一前一后相隔20～30M同步行进达成。 开始摊铺前1小时摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊链瞄准摊铺机行走基线上，基线于铺装前画好。摊铺机后端用垫块将熨平板垫至虚铺表面高程。准备好后，启动摊铺机燃气加热系统，充足预热熨平板。摊铺机采纳双边传感器方式控制熨平板两头标高，传感器初始地点调整好后，在丈量预置好的5米间距铝合金尺上行走。前方台摊铺机行走20～30M后，后边台摊铺机开始摊铺行走。 汽车卸料瞄准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20～50cm处停下，挂空档。摊铺机行进时渐渐凑近自卸车，并推进自卸车一同行进，此时汽车边挪动边卸料于摊铺机料斗内。因为是两台摊铺机同时作业， 汽车卸料时依据摊铺状况进行卸料，保证两台摊铺机相距 20～30M。 摊铺机熨平板的振动有夯刀和熨平板两部分。振夯锤振动器不宜开得太大，一般于4级左右即可。振动强度使熨平板不粘料，沥青砼表面不松懈即可。 摊铺机铺筑的速度实质受拌合产量和运输能力控制， 同时又一定 与后仓相般配。所以行走速度，一般不宜超出 3米/分钟，防备造成 摊铺机在某一断面长时间阻滞待料，造成摊铺机下的混淆料温度降 低，进而影响混淆料的压实，同时造成局部平速度不好。 在路面狭小部分、支线道口和加宽部分采纳人工摊铺。 人工摊铺 沥青混淆料切合以下要求： 半幅施工时，路中一侧预先设置挡板； 沥青混淆料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹运抛； 边摊铺边用刮板整平，刮平常轻重一致，来回刮2-3次达到平坦 即可，防备粗集料离析； 撒料用的铁锹等工具沽轻柴油，不