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混凝土梁板柱浇筑施工规划方案 混凝土梁板柱浇筑施工规划方案 PAGE / NUMPAGES 混凝土梁板柱浇筑施工规划方案 混凝土（梁板柱）浇筑施工方案 一、施工准备 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装达成，经检查吻合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭达成 . 并经检查合格。 3、振捣器 ( 棒 ) 等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。 4、工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训， 混凝土浇筑申请书已被批 准。 材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应依照设计要求确定。质量吻合国家现行水泥标准。 2、砂、石子：依照结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量吻合国家现行标准。 3、水：自来水。 4、外加剂：依照施工组织设计要求，确定可否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：依照施工组织设计要求，确定可否采用掺合料。质量吻合国家现行标准。 6、隔断剂：水质隔断剂。 以上资料均有混凝土公司出具的检测报告。 施工机具 插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、等。 二、混凝土浇筑与振捣要求 2.1 基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得高出 2m，浇筑高度如高出 2m时必定采用 措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依照混凝土供应能力，一次浇筑 方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点搬动，序次进行，不得遗漏， 做到均匀振实。搬动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍( 一般为 300～400mm)。振捣上一 层时应插入基层 5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得波及钢筋和模 板。表面振动器 ( 或称平板振动器 ) 的搬动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边 缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必定间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土 初凝从前，将次层混凝土浇筑达成。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝 结条件确定， 一般高出 2h 应按施工缝办理 ( 当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混 凝土的初凝时间 ) 。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无搬动、变形 或拥堵情况，发现问题应马上办理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正圆满。 2.2 柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填 5～ 10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆， 柱混凝土应分 层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在 2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，高出 2m时，应采用措施 ( 用串桶 ) 或在模 板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得高出 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封 闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用 专制料斗容器称量，保证混凝土的分层正确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高 度，混凝土振捣人员必定装备充足的照明设备， 保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑达成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱 帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑达成后逗留 l ～ 1.5h ，使其初步沉实，再连续 浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2.3 梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，依照梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底地址时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于 lm 的梁，赞同单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～ 3mm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必定亲密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用 “赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部 位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径 振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方素来回振捣，厚 板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣达成后用长 木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不一样意用振捣 棒铺摊混凝土。 5、施工缝地址：宜沿次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3