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7.2.1 加工预览 在本实例中，将通过如图7-165所示零件的车削加工，来说明车削加工操作的创建和应用技巧。 7.2 车削加工综合实例 7.2.2 模型分析 从模型分析可知,该零件的外部轮廓由直线和曲线组成，适合运用数控车削加工完成零件的加工。在零件的一端有一段连接螺纹,在螺纹的收尾处开有螺纹退刀槽；另外在零件另一端的中心轴线有一个盲孔。 7.2.3 加工工艺规划 加工工艺的规划包括了加工工艺路线的制定、加工方法的选择和加工工序的划分。整个零件的加工分成以下工序： 1. 粗车加工整个零件。 2. 精车加工整个零件。 3. 加工螺纹退刀槽。 4. 车削钻加工中心孔。 5. 车削加工螺纹。 7.2.4 加工步骤 1. 调入模型初始化加工环境 （1) 打开模型文件。 （2) 初始化加工环境。 如图7-166所示。 （1) 创建程序组。 2. 创建各个父节点组 （2) 创建中心孔加工刀具。 （3) 创建粗车加工刀具。 （4) 创建车槽加工刀具。 （5) 创建精车加工刀具。 各项参数如图7-175所示。 （6) 创建螺纹加工刀具，各项参数如图7-176所示。 （7) 创建加工坐标系。在“工序导航器的-几何”中，选择MCS_SPINDLE节点并双击，如图7-177所示。系统弹出“MCS主轴”对话框,选择系统默认的加工坐标系，并选择ZM-XM平面为车削工作平面，如