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序号 代号 坡口形式 1 I I形坡口 2 V V形坡口 3 X X形坡口 4 L 单边V形坡口 5 K K形坡口 6 U① U形坡口 7 J① 单边U形坡口 3.坡口形式代号 ① 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型坡口。 序号 代号 节点形式 1 T T形节点 2 K K形节点 3 Y Y形节点 5.管结构节点形式代号 序号 代号 焊缝类型 1 B(G) 板（管）对接焊缝 2 C 角接焊缝 3 BC 对接与角接组合焊缝 4.焊缝类型代号 5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。 现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 5.3焊缝 计算 厚度 5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he 全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接，焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。 5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he 根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减 应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。 图标号 坡口 形式 焊接 方法 t a b p 焊接 位置 计算 he a I 形单面焊 焊条电弧 3 - 1.0-1.5 - 全部 t-1 b I 形单面焊 焊条电弧 3＜t≤6 - t/2 - 全部 t/2 c I 形双面焊 焊条电弧 3＜t≤6 - t/2 - 全部 3/4 t d 单V坡口 焊条电弧 ≥6 45 0 3 全部 h-3 d L形坡口 气体保护焊 ≥6 45 0 3 F H h V O h-3 d L形坡口 埋弧焊 ≥12 60 0 6 F h H h-3 e \f K形坡口 焊条电弧 ≥8 45 0 3 全部 h1+h2-6 e \f K形坡口 气体保护焊 ≥12 45 0 3 F,H h1+h2 V,0 h1+h2-6 he\ f K形坡口 埋弧焊 ≥20 60 0 6 F h1+h2 表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度 1..当间隙b≤1.5时， he＝0.7hf 2.当间隙1.5＜b≤5时， he＝0.7(hf-b) 5.3.4 斜角角焊缝计算厚度he应根据两面角Ψ按下列公式计算 （略） 5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定） 5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公式计算 1.圆钢与平板连接 he＝0.7hf 2.圆钢与圆钢连接 he＝0.1(D+2d)-a 5.3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he 应根据局部两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、根部各区和局部细节计算取值且应符合下列规定： 1.管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图5.3.6-3的要求，焊缝坡口尺寸及计算厚度应符合表5.3.6-1的规定； 2.管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图5.3.6-4（a）的要求，矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图5.3.6-4（b）的要求，焊缝计算厚度的折减值Z应符合本规范表5.3.4的规定； 3.管材相贯节点各区细节应符合图5.3.6-5的要求，角焊缝的焊缝计算厚度应符合表5.3.6-2的规定 （图、表 ,需查阅GB50661） 5.4 组焊构件焊接节点（共4项） 5.4.1（共5项）塞焊和槽焊的焊缝尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定： 1. 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔和长槽孔的标称面积。 2.塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍（e1 min＝D×4），槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍(e1 min ＝b×2)，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍(e2 min＝a×4)。 3.塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚加8mm(Φ Dmin＝t＋8)，最大直径应为最小直径值加3mm(Φ Dmax= Φ Dmin＋3) 和开孔件厚度的2.25倍(t×2.25)两值中较大