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— PAGE \* Arabic 1 — 先进的焊接工艺和方法 先进的焊接工艺和方法   1）保护效果好，焊接质量高。真空进行，适用于化学性质活泼、纯度高、易被大气污染的金属，如Al、Ti、Zr、Mo、Be、Ta、高强钢、高合金高、不锈钢。  2）能量密度大，可焊难熔金属及厚大工件，如Nb、Ta、W等，板厚可达200~300mm。  3）焊接变形小。  4）不用填充焊丝，如要保证焊缝正面和背面有一定堆高时，可在焊缝上预加垫片。焊前必须严格除锈和清洗，不允许有残留有机物。对缝隙约为  0.1倍的板厚，不超过0.2mm。  5）工艺参数调节范围广，适应性强。可焊0.1mm薄板，也可焊200~300厚板，可焊难熔、易氧化金属，复合材料，异种材料及难以焊接的复杂形状件。设备复杂，造价高，尺寸受真空室限制，装配要求高，注意X射线防护。3．1．3电子束焊焊接工艺  1. 加速电压  在电子束焊接中，加速电压的增加可使熔深加大，但加速电压的参数根据电子枪的类型通常选取某一数值不变。在保持其他参数不变的条件下，焊缝横断面深宽比与加速电压成正比。  2. 电子束流  束流与加速电压一起决定着电子束的功率。在电子束焊接过程中，加速电压往往不变，所以常常要调整电子束流值来满足不同的焊接工艺需要。  增加电子束流，熔深和熔宽都会增加。  3. 焊接速度  焊接速度太快会使焊缝变窄，熔深减小。  4. 聚焦电流  电子束聚焦状态对熔深及焊缝成形影响很大。焦点变小可使焊缝变窄，熔深增加。厚板焊接时，应使焦点位于工件表面以下0.5-0.75mm的熔深处；  薄板焊接时，应使焦点位于工件表面。  5. 工作距离  工作距离应在设备最佳范围内。工作距离变小时，电子束的斑点直径变小，可增加电子束功率密度。但工作距离过小会造成放电现象，因而在不影响电子枪的稳定工作的前提下，可以采用尽可能短的工作距离。  3、2激光焊  3、2、1激光焊的基本原理  激光是指激光活性物质（工作物质）受到激励，产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、方向性强、光亮度高的光束。经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0. 01 mm、功率密度高达106～l0l2W/cm2的能束，可用作焊接、切割及材料表面处理的热源。激光焊实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，这个过程极其复杂，微观上是一个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、汽化等现象。  3、2、2激光焊的特点[1]  1）．聚焦后的激光束有很高的功率密度（105 ~107 W／cm2 或更高），加热速度快，可实现深熔焊和高速焊。  2）．激光能发射、投射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可进行远距离或一些难以接近的部位的焊接；激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦，特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。  3）．适宜于焊接一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃等。  4）．一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可用于焊接，又可用于切割、合金化和热处理，一机多用。  5）．可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接，如可用于臵于玻璃密封容器内的铍合金等剧毒材料的焊接。  6）．激光束不受电磁干扰，不存在X射线防护问题，也不需要真空保护。  3、2、3激光焊焊接工艺  1.激光焊能源参数  激光焊是将光能转化为热能达到熔化工件进行焊接的目的。  1）功率密度  激光能作用于固态金属表面时，按功率密度不同可产生三种不同加热状态。功率密度较低时仅对表面产生无熔化的加热，这种状态用于表面热处理或钎焊；功率密度提高时，可产生热传导型熔化加热，用于薄板高速焊及精密点焊；功率密度进一步提高时，则产生熔孔型熔化，激光热源中心加热温度达到金属的沸点而形成等离子蒸气，用于深熔焊。调节激光的功率密度，即能实现不同加工工艺的要求。  2）. 吸收率  激光焊接的热效应取决于工件吸收光束能量的程度，常用吸收率来表征。  减少激光反射损失的途径有：①采用TEMoo光模；②采用衰减式脉冲调制。  开始时高脉冲功率使金属迅速加热熔化，降低其反射率，然后就可以在较低  的能量输入下继续加热熔化；③用喷涂等方法增加表面粗糙度或形成高吸收率薄膜：④用电弧等热源预热，即双热源进行焊接；⑤采用光收集式的接头设计。  3）. 聚焦和离焦  聚焦，焊接或切