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环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法 环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法 PAGE / NUMPAGES 环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法 环氧树脂地坪施工失败要素剖析及预防方法 】（一）起水泡 ◆ 原由 1）构造体地基层、水箱旁、底楼层或其余地面水气湿度偏高； 2）没做断水办理或底漆封闭不良。 ◆ 预防方法 1）施工前先以水份计辅助判断； 2）水份及水压太高的地址须先做断水办理； 3）选择亲水性的环氧树脂底漆。 （二）色差 ◆ 原由 1）环氧树脂涂料主剂积淀，未充足搅拌均匀； 2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久； 3）涂层厚薄不均； 4）施工中途断料； 5）采纳不一样批号面漆。 ◆ 预防方法 1）施工前主剂应先充足搅拌均匀； 2）防止与前接缝处接触距离大久，尽可能整个操控线一同施工； 3）尽量使用固定工具及增强施工职员施工熟练度； 4）涂料须一次备足，防备断料； 5）尽可能使用一致批号涂料。 （三）火山口 ◆ 原由 1）基层有凹洞； 2）基层有油污； 3）涂料自己原由； ◆ 预防方法 1）施工前先用环氧批土把凹洞修理填平后再进行施工； 2）将基层油污消除洁净； 3）采纳适合的涂料。 （四）发白 ◆ 原由 1）冬季油漆反响速渡过慢，且硬化剂与空气反响产生白雾状； 2）在低温多湿之场合施工； 3）施工后遭水侵入。 ◆ 预防方法 1）选择适合硬化剂； 2）防止低温多湿前提施工，不得已时应采纳加温除湿举措，如空调 加温降湿，暖风机加温； 3）防止施工后有水侵入。 （五）齿痕 ◆ 原由： 1）镘刀镘涂后，没有再抹平； 2）涂料粘渡过高，流平性不好； 3）涂料反响过快。 ◆ 预防方法 1）正确使用镘刀均匀涂布； 2）采纳粘度低、流平性好的涂料（特别在冬季） ； 3）夏天选择反响不太快的涂料。 （六）露底 ◆ 原由 1）涂料涂布厚度不够； 2）涂料涂布不均匀； 3）涂料自己掩盖力不好。 ◆ 预防方法 1）漆膜须达到足够厚度； 2）漆膜均匀涂布； 3）采纳足够掩盖力的涂料。 （七）气泡及针孔 ◆ 原由 1）混淆后反响速渡过快； 2）混淆液粘渡过高，造成消泡太慢； 3）气温太低，消泡难题； 4）地坪粗糙多孔。 ◆ 预防方法 1）采纳产生较少机械气泡的搅拌设施，混淆均匀后，宜静置消泡 3-5 分钟； 2）中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔； 3）涂布抹平常，表面不答应有目视之气泡，如另有气泡，穿着钉鞋 进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。 （八）环氧地坪剥离及损坏 ◆ 原由 1）底漆选择不妥； 2）底漆过厚； 3）涂料层间再涂时间过长； 4）重物堕落； 5）油污面施工； 6）水泥层不牢固； 7）施工水泥层有水压上涨。 ◆ 预防方法 1）选择适合底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力； 2）选择适合环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性； 3）油污面积须先冲洗，整理整改洁净后，方可施工； 4）地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再 进行下一道工序。 （九）表面不平坦 ◆原由 1）施工中杂质混入； 2）地面不平坦，起伏过大或施作地坪规格太薄； 3）资料涂布时，已部份反响，粘渡过大，甚至产僵硬块； 4）施工中断料，来不及连接。 ◆ 预防方法 1）环境力争洁净，石英砂应选择颗粒均匀者； 2）地面办理平展，并洁净洁净，凹处须修理，附着物须铲除，依实 际状况选做适合规格地坪； 3）资料前后涂布，须在可使用时间连接完成。免得超出使用时间，资料粘渡过大而没法天然流平，或桶内残余部份涂料产生少量硬块，此时应改换新桶。 （十）不干或局部不干 ◆ 原由 1）温度太低或温度太高，未完整反响； 2）主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂； 3）硬化剂有误； 4）主剂和硬化剂混淆时未搅拌均匀。 ◆ 预防方法 1）防止低温多湿前提施工，低温下应选择低温反响的硬化剂； 2）主剂和硬化剂必要按比率混淆； 3）硬化剂不可以通用； 4）主剂和硬化剂必要充足搅拌均匀后施工。